Page 34 - ТЕХСОВЕТ №10-2017

Промзона / Бережливое производство
Lean + MES = Success

ÈÒ-ñèñòåìû è îïòèìèçàöèè

áèçíåñ-ïðîöåññîâ

Ãëàâíûé äðàéâåð ðàçâèòèÿ ïðîèçâîäñòâåííûõ ñèñòåì è ïîâûøåíèÿ ïðî- Ñòðóêòóðèðîâàííûé àëãîðèòì «êàíáàí» ìî-
èçâîäèòåëüíîñòè òðóäà – ñèíåðãåòè÷åñêèé ýôôåêò îò êîìïëåêñíîãî ïîä- æåò, âîîáùå, âõîäèòü íåîòúåìëåìîé ÷àñòüþ
â òåõíè÷åñêîå çàäàíèå íà ðàçðàáîòêó ÏÎ.
õîäà ê îðãàíèçàöèè áèçíåñ-ïðîöåññîâ è àâòîìàòèçàöèè ïðîèçâîäñòâà.
Виртуальный конвейер
Îñíîâíûå Lean-ìåòîäû óæå çàëîæåíû â ïðàâèëüíûå ÈÒ-ñèñòåìû. Äàæå ïðè îáðàáîòêè åäèíè÷íûõ çàêàçîâ
ïîëåçíî îòîáðàæàòü ïðîöåññ îáðàáîòêè êàê
Èçíà÷àëüíî, â àâòîìàòèçèðîâàííûå ñèñòå- óñëîâèÿõ, â êîòîðûõ ñòàòè÷íûå ñèñòåìû ïî- ïîñëåäîâàòåëüíîñòü îïåðàöèé, ýòî äà¸ò
ìû óïðàâëåíèÿ çàëîæåíû ãëàâíûå ïðèíöèïû ñòåïåííî ïîãèáàþò ïîä ãíåòîì îáñòîÿòåëüñòâ. âîçìîæíîñòü ïðîàíàëèçèðîâàòü âûãîäû,
Áåðåæëèâîãî ïðîèçâîäñòâà: ÂÛÏÎËÍßÒÜ Ðàññìîòðèì ðåàëèçàöèþ â ñîâðåìåííîì çàòðàòû è ïîòåðè íà êàæäîì ýòàïå.
òîëüêî íóæíóþ äëÿ ñîçäàíèÿ ïîòðåáèòåëüñêîé ÏÎ îñíîâíûõ ìåòîäîâ ðàçâèòèÿ ïðîèçâîä- Andon
öåííîñòè ðàáîòó è ÐÀÑÕÎÄÎÂÀÒÜ òîëüêî ñòâåííûõ ñèñòåì. Ñèñòåìà èíôîðìèðîâàíèÿ î ïðîáëåìàõ.
íåîáõîäèìîå êîëè÷åñòâî ðåñóðñîâ. Ñîâðåìåí- PDCA. Цикл Шухарта-Деминга Ñèãíàë ïîäàåòñÿ ïðè îáíàðóæåíèè ïðî-
íûé óðîâåíü ðàçâèòèÿ ñèñòåì óïðàâëåíèÿ ïðî- Ïðîñòîé è ýôôåêòèâíûé àëãîðèòì íå- áëåìû, âî ìíîãèõ ñëó÷àÿõ àâòîìàòè÷åñêè.
èçâîäñòâîì è òåõíîëîãèÿìè (â ïåðâóþ î÷åðåäü ïðåðûâíîãî ñîâåðøåíñòâîâàíèÿ ïîäðîáíî
APS, MES, MDC, PLM) ïðåäîñòàâëÿåò âñå îòîáðàæåí ñõåìîé íà ïðàâîé ñòðàíèöå. Öèêë Agile
èíñòðóìåíòû ñîçäàíèÿ ïîòîêà íàðàùèâàíèÿ ìîäèôèöèðóåòñÿ ïîä êîíêðåòíóþ ñèòóàöèþ â Íàáîð ïðèíöèïîâ êîìàíäíîé ðàáîòû,
ïîòðåáèòåëüñêîé öåííîñòè, åãî êàñòîìèçàöèè êîíêðåòíîé êîìïàíèè, íî ãëàâíîå – ñîõðà- ïåðâîíà÷àëüíî ïðèìåíÿåìûé ïðè ðàçðàáîò-
è áûñòðîé ïåðåíàëàäêè. Íàìåòèëñÿ ïåðåõîä íèòü ïîâòîðÿåìîñòü è íåïðåðûâíîñòü ðàáîò êå ÏÎ. Ïåðåñìîòð öåëåé è çàäà÷ ïî èòîãàì
îò ñòàòè÷åñêèõ àëãîðèòìîâ ê ñîçäàíèþ èí- ïî ñîâåðøåíñòâîâàíèþ. êàæäîé ðåçóëüòàòèâíîé ñåññèè îïåðàöèé
ñòðóìåíòîâ ïîñòîÿííîãî óëó÷øåíèÿ êàæäîãî íà îñíîâå îáðàòíîé ñâÿçè îò ïîòðåáèòåëåé.
èç ïðîöåññîâ, îò ïîñòðîåíèÿ ìîíóìåíòàëüíûõ Канбан (ñì. âðåçêó) SCRUM
ñèñòåì êîíòðîëÿ ïðîèçâîäñòâà ñ óïðàâëåíèåì Îòîáðàæàþòñÿ ïðîõîæäåíèå ïàðòèé Ðàáîòà èòåðàöèÿìè, êàê îñíîâíîé
ïî ðåçóëüòàòàì ê óïðàâëåíèþ ïî öåëÿì. Êòî ïî òåõíîëîãè÷åñêîé öåïî÷êå èëè ñòàäèè ïðèíöèï ôðåéìâîðêà, òîæå âûøåäøåãî èç
ñîçäàåò íàèáîëåå ãèáêóþ ñèñòåìó óïðàâëå- ñáîðêè èçäåëèÿ. Ñõåìà âèäíà îïåðàòîðó èëè òåõíîëîãèé ðàçðàáîòêè ÏÎ.
íèÿ, ïîëó÷àåò êîíêóðåíòíûå ïðåèìóùåñòâà âûâîäèòñÿ íà îáùèé ýêðàí. Ðàñ÷åò ÎÐÇ è
è ñïîñîáíîñòè âûæèâàòü â íåáëàãîïðèÿòíûõ ïðîèçâîäñòâåííîãî òàêòà àâòîìàòèçèðîâàí. SixSigma
Èçíà÷àëüíî îïèðàëñÿ íà ñòàòèñòè-
КАНБАН ÷åñêèé àíàëèç. Ïðèìåíåíèå ìàòàíàëèçà
òåïåðü óñèëèâàåòñÿ îáëà÷íûìè âû÷èñëå-
Шесть правил внедряются последовательно: Положительные закрепляются, отрицательные íèÿìè è òåõíîëîãèÿìè Áîëüøèõ Äàííûõ.
1. Визуализация технологического потока в реаль- отклоняются.
ном времени – это основа «Канбан». Известно, что «Канбан» – это не просто визуализация задач, это SMED
происходит и каковы последующие задачи. Учтены организационные изменения. Áûñòðàÿ ïåðåíàëàäêà åùå óñêîðèëàñü
все задачи. Определены статусы задач. Описаны Структура становится гибкой и точнее реагирует ñ ïðèìèíåíèåì ñèòóàöèîííîçàâèñèìîãî
методы разрешения конфликта приоритетов. на потребности рынка. êîíòåíòà, êîãäà ñîòðóäíèêó ïîäà¸òñÿ òîëüêî
2. Сокращается количество операций выполняе- Большинство компаний хотят избежать изме- èíôîðìàöèÿ íåîáõîäèìàÿ ñåé÷àñ.
мых одновременно. Переналадки – пожиратель нений любым способом. Это свойство систем, QRM
ресурсов. а не людей. Íàáèðàþùèé ñèëó ìåòîä ðàäèêàëüíîãî
Фиксируется количество текущих задач, как Самоорганизация систем за счет возможности
начальное ограничение. Схема анализируется и реагировать на ситуацию «у станка». ñîêðàùåíèÿ âðåìåíè îáðàáîòêè çàêàçîâ,
изменяется с целью уменьшения этого значения. Проводится организация работы, а не людей. êîòîðîå òåïåðü ðàññ÷èòûâàåòñÿ àâòîìàòè÷å-
Фиксируется лимит задач. Расставляются при- Формируются циклы обратной связи. ñêè, â ìîìåíò ïîñòóïëåíèÿ çàêàçà, íà îñíîâå
оритеты, которые выделяются цветом, номером Договоренности пересматриваются. àíàëèçà îñòàòêîâ è äîñòóïíîñòè ñûðüÿ, êîì-
и/или порядком отображения (срочные левее) . Анализ неудовлетворенности – начало «Канбана». ïîíåíòîâ è ïðîèçâîäñòâåííûõ ìîùíîñòåé.
3. Поток задач управляется по отклонениям. Определяется круг заинтересованных лиц, выяв- Just In Time
При образовании «пробки» могут быть задей- ляются прерывания рабочего процесса, любые по- Òî÷íî â ñðîê ïîïàäàòü ïðîùå, ñ ðàçâè-
ствованы свободные ресурсы других участков. мехи и смены приоритетов, отклонения качества. òèåì APS è ðîáîòèçèðîâàííîãî òðàíñïîðòà.
Смежные профессии делают человека ценнее «Канбан» создан для эволюционных улучшений
(и дороже) для предприятия. процесса работы. Но первым шагом всегда должен
Контроль нагрузки. Ритмичность работы. Запрос быть поиск мест, где эти улучшения нужны и при- ТЩАТЕЛЬНО
помощи. Запрос работы. несут ощутимую пользу.
4. Соглашения и цели прописываются. Ограничение очереди готовой работы. «Неза-
5. Работа анализируется на основе измеримых вершенка» и работа «на склад» разоряют пред- эти и другие методы будут рассмотрены
показателей. Периодические планёрки, отчёты на приятия. в следующем номере журнала «ТехСовет» в
которых представляются автоматически, позволя- Цель любых инноваций в производстве – сбыт который попадут материалы по наработкам
«Конгресса Лидеров Производительности-II»
ют анализировать успехи и провалы, закрепить продукции и удовлетворенность потребителей, 14-17 ноября 2017 г. в Novotel Москва-Сити .
правильные подходы и прекратить ошибочные. обратная связь, как результаты изменений. Список
Ограничений по частоте и формату встреч нет. «To do» не программа действий, а пространство
6. Предлагаемые улучшения тестируются. решений.
Идеи описываются и показатели проверяются на Идеи должны быть рассмотрены, не все из них
пробном плане производства. должны быть реализованы.
32 ¹10/îêòÿáðü/2017 ã. ÒåõÑîâåò