Page 15 - ТЕХСОВЕТ №4-2017

Мониторинг промышленного оборудования / Панорама

ный тип простоев службы. Все в системе плана выпуска продукции, реально контро-
фиксируется в отчетах разного уровня, по- лировать энергоэффективность оборудования,
зволяющих быстро оценить проделанную сравнивая планируемые удельные затраты
работу, если необходимо провести разбор электроэнергии с фактическими.
конкретной ситуации. Эффективное управление энергопотре-
На этом этапе внедрения «Диспетчер» блением позволяет снизить расходы произ-
позволяет решать следующие задачи: водства еще на 5-7%
1. Сокращение продолжительности Таким образом, практика применения
внеплановых простоев оборудования за счет системы мониторинга показывает, что обе-
«Диспетчер» может получать данные напрямую с правильно организованной диспетчеризации спечиваемые этой системой информация и
большинства современных УЧПУ оборудования. функционал могут использоваться для решения
2. Предотвращение внеплановых просто- самых различных вопросов управления произ-
На этом же уровне выполняется расчет ев и увеличение срока службы оборудования за водством. С помощью динамической аналитики
показателя ОЕЕ, который является комплекс- счет современных методов планирования ТОиР системы мониторинга руководитель предпри-
ным показателем и учитывает потери времени и контроля за выполнением работ. ятия или конкретного производственного под-
из-за простоев оборудования, потери в скорости 3. Формирование отчетов, справок и разделения может быстро оценить основные
и потери в качестве. вспомогательных документов за счет наличия показатели эффективности как в целом, так и
Как правило, решение вышеперечислен- в системе справочников, журналов и удобной углубляясь на уровень цеха, участка, станка и
ных задач позволяет повысить эффективность системы отчетности. конкретного оператора.
еще на 8-12%. Подобная оптимизация позволяет на 10- Прослеживая изменение ключевых по-
Управление простоями. Следующая сту- 15% сократить необоснованные простои, тем казателей эффективности во времени, руко-
пень оптимизации потерь – это управление самым заметно влияя на прибыль предприятия. водитель получает возможность оценки тен-
простоями оборудования. По сути это решение Контроль за эффективностью энерго- денций, проведения углубленного анализа и
двух задач: во-первых, оперативной и опти- потребления. Наибольшие затраты энерго- своевременного принятия мер по улучшению
мальной диспетчеризация сервисных служб ресурсов на предприятиях, где в основном ситуации. И наоборот, столкнувшись с небла-
и, во-вторых, рациональной организации и эксплуатируется технологическое оборудова- гоприятной ситуацией, например, жалобами
контроля исполнения плановых работ по ТОиР. ние, приходятся на электроэнергию. Система цехов на плохое обеспечение инструментами,
Эти задачи реализованы в соответствующих мониторинга, благодаря возможности контро- руководитель производства может исследовать
модулях системы. ля состояний станков, умеет контролировать влияние соответствующей причины простоя
Любой зафиксированный необосно- потери электроэнергии с точностью до обору- на различные подразделения, конкретные
ванный простой автоматически появляется дования и работника, а также определять при- станки, определить, по каким видам дета-
в системе, классифицируется оператором чины этих потерь. Это позволяет планировать лей и технологических операций проблема
и активирует вызов ответственной за дан- расход электроэнергии непосредственно для с инструментами носит ярко выраженный
характер и с какого момента времени данная
проблема стала проявляться.
Опыт предприятий
Сегодня система мониторинга «Диспет-
чер» используется более чем на 50 крупных
российских предприятиях, включая Хол-
динг «Вертолеты России», ФГУП «ВНИИА
им.Н.Л. Духова», ОАО РКЦ «Прогресс»,
РФЯЦ-ВНИИТФ Консорциума «Цифровое
предприятие» и др. После внедрения данной
технологии руководители ИТ-отделов и топ-
менеджеры предприятий отмечают значитель-
ное улучшение эффективности производства:
повышается коэффициент загрузки оборудо-
Диаграмма истории состояний работы станков
вания, станки меньше простаивают, меняется
психология рабочих – люди начинают рабо-
тать не на свой карман, а на благо компании.
В результате экономятся серьезные ресурсы.
По словам Рината Сайдуллин, начальника
лаборатории ФЯО ФГУП «РФЯЦ–ВНИИТФ
им. академ. Е.И.Забабахина», после внедрения
системы сразу возникает вопрос: как мы жили
без этого раньше?
Мониторинг работы персонала и обо-
рудования – это всего лишь инструмент для
получения информации, однако при грамотном
использовании этой информации можно более
уверенно принимать обоснованные управлен-
ческие решения, позволяющие, в конечном
итоге, вывести предприятие на новый уровень
эффективности. Главное – сделать первый шаг
и открыть глаза на проблемы.
Более подробно ознакомиться с систе-
мой мониторинга «Диспетчер» или сделать
заявку на пилотный проект можно на сайте
Аналитика эффективности работы участка с погружением до станка и оператора www.intechnology.ru
ТехСовет №4/апрель/2017 г. 13