Page 12 - ТЕХСОВЕТ №4-2017

Панорама / Мониторинг промышленного оборудования

X-Tensive DPA. МЫ СДЕЛАЛИ

Современные УЧПУ позволяют в режиме реального времени контролировать многие параметры работы станка. Можно видеть критические нагрузки
на оборудование и инструмент, фактическое время распределения режимов обработки и состояний станка, анализировать события и состояния. Мы реа-
лизовали полный функционал, обычный для систем мониторинга: экраны, отчеты, сообщения (SMS, e-mail, Web), уведомления, экспорт-импорт данных,
расчёт интегрированных показателей, ведение справочников и управление правами доступа, поддержку основных СУБД и т. д. Все описано на форуме. На
этой странице отражены ключевые моменты, в которых наша система отличается от других отечественных систем. Многие идеи тесно связаны с математи-
ческим моделированием технологических процессов и идеологией бережливого производства. Полезно рассматривать их совместно. Итак – главные фишки:

Приборные панели Вывод на различные устройства
Приборные панели состоят из элементов отображения(виджетов) и элементов навига- Экраны управления системой выводятся на любое устройство с Internet HTML5.
ции, настраиваются однократно. Пользователи настраивают их для себя и/или создают Размер экрана и элементов управления подстраиваются автоматически. Это могут
глобальные панели, доступные всем пользователям системы. Приборные панели, через быть любые устройства подключенные к сети, если позволяет архитектура и по-
сеть предприятия или через Интернет, выводятся на различные устройства или встраи- литика безопасности, смартфоны и планшеты, коллективные информационные
ваются в имеющийся личный кабинет и другие информационные системы. Большинство киоски, общие панели в цеху, удаленные компьютеры и т. п.
приборных панелей обновляются в режиме реального времени.
Систематизированные библиотеки УП АРМ оператора
Хранят файлы УП и их технологические параметры. Поддерживают управление В модуле Оператор на главной странице отображаются станки, закрепленные
версиями управляющих программ. Обычно именно технолог отвечает за подготовку за оператором. По каждому станку указывается состояние, которое включает
УП, её тестирование, хранение, передачу в производство и обновление. Библиотека и режим работы, по какой УП ведется обработка, версия УП и код изделия. Опе-
загрузчик позволяют загружать управляющие программы в станок (при этом система ратор видит, какие производственные задания назначены на рабочий центр, и
контролирует состояние станка и не позволяет прерывать выполняющуюся програм- может/должен своевременно инициировать их запуск для того, чтобы учет про-
му), указывать, для производства каких изделий, и на каких рабочих центрах, может изводства осуществлялся корректно. Если система зафиксировала простой, и
быть использована программа, определять, на каком станке, какая УП выполняется, этот простой еще не был классифицирован оператором, то будет отображено
вести базу данных УП с привязкой к типу оборудования. В данном режиме возможен предупреждение. Оператор может классифицировать либо текущий простой,
обмен УП между управляющей ПЭВМ и УЧПУ станка. Технологу доступны коды УП либо последний простой, если станок сейчас находится в режиме производства
фактически выполненные на станке. Есть возможность сохранить правки, внесённые или наладки. Есть указание причин простоев. Запрос поддержки. Маршрут опе-
оператором, либо настоять на выполнении программы без вмешательства. Доступна ратора (График технологических переходов) позволяет оператору оптимально
дистанционная активация УП. планировать ближайшие действия.

Внешнее оборудование Параметры из текста УП
Объединение в одну систему разнородного оборудования, в том числе и не Можно задавать значения и переменные в коде УП и получать их как выходные
оснащенного УЧПУ. параметры системы.
Встроенные и внешние средства защиты Сменно-суточное задание
Разделение прав пользователей, поддержка Active Directory Windows и внешних Формируются заказы на производство, либо импортируются из MES/ERP. Диспет-
средств информационной безопасности, позволяет настроить защиту данных в черизация заказов. Отметка выполнения (невозможность выполнения). Сравнение
соответствии с политикой ИБ предприятия. планового и фактического времени выполнения.
Интеграция ERP – PLM – MES – MDC Вычитывание УП

Программы класса MDC (обработка машинных данных) участвуют в общем конту- Система отслеживает код УП, который фактически выполнялся на станке. При этом
ре автоматизации предприятия и взаимодействуют с системами: учитывается не только имя УП, но система контролирует и содержимое (тело) УП,
• ERP – управление ресурсами предприятия, которая реально выполнялась на станке, даже если УП была загружена иным способом,
• CAD/CAM/CAE – инженерная и технологическая подготовка, в обход DPA, или взята из архива на станке.
• PLM – управление жизненным циклом продукции,
• APS – системы расширенного планирования, График технологических переходов
• MES – системы управления производством.
X-Tensive DPA поддерживает и совместный, и автономный режим. График технологических переходов (маршрут оператора) – позволяет предсказы-
API и стыковочные модули описаны на нашем форуме. вать потребность в ресурсах и рационально использовать время персонала. Ком-
Передаваемые данные: количество пусков, кол-во успешно завершённых УП, пьютеру не сложно вывести перечень ближайших операций на станке. Сокращается
фактическое время цикла, время простоя и т. д. ожидание материала, ожидания оснастки, ожидание инструмента.
Получаемые данные: номенклатурные единицы, нормативы времени, рабочие
центры, параметры инструмента и т. д. Plug & Play Настройки без посторонней помощи
Реализовано:
ERP: SAP, 1C, M3, Parus. PLM: Siemens Teamcenter, PTC Windchill. Пользовательский интерфейс систем позволяет администрировать систему и настраи-
MES: 1C:MES, MEScontrol. вать её под параметры предприятия, не прибегая к посторонней помощи.
Сертифицированное обучение Внешние датчики
Совместно с рядом учебных заведений, мы включили MDC в программу подготовки Любой цифровой датчик может быть заведен в систему через свободный канал
станочников. Преподаем Анализ машинных данных, как отдельную дисциплину, УЧПУ или напрямую, и назначен датчиком станка. Например: влажность в цехе или
с выдачей государственного сертификата. температура подшипников.
Для главного Механика Внешние сигналы
Учет моточасов в интересах ППР. Сообщение о критических параметрах. Критические В систему может быть заведен любой показатель с любого цифрового устройства
и запредельные режимы. Подключение внешних датчиков. Резервные копии образов (или через OPC) и назначен параметром станка. Эти значения попадут в аналитику
диска станка. Анализ ошибок. так же, как и значения из УЧПУ.
10 №4/апрель/2017 г. ТехСовет