Page 44 - TEHSOVET premium #1/2-2021

2021 январь-февраль
ТЕХСОВЕТ премиум

Промзона

Современные способы антикоррозионной

защиты металлоконструкций

каждом конкретном атмосферном воздействии
Изделия и сооружения из металла составляют наиболее значительную приблизительно пропорционален толщине по-
и ценную часть основных производственных фондов страны, и их защи- крытия.
та от коррозии была и остается очень важной проблемой. Деградация
таких свойств, как прочность, твердость, электро- и теплопроводность, Сферы применения
в процессе эксплуатации в результате коррозии при взаимодействии с горячего цинкования
компонентами окружающей среды влияет на надежность работы и срок Горячее цинкование металлоконструкций
службы изделия. Одним из наиболее эффективных способов защиты от применяется в промышленном и гражданском,
дорожном и инфраструктурном, железнодо-
коррозии является нанесение цинкового покрытия. рожном строительстве, нефтегазовой и хим-
промышленности, топливно-энергетическом
комплексе, сельском хозяйстве, транспортной
Существует несколько способов получения Метод характеризуется прочным сцепле- и многих др. сферах. Ограничением для приме-
цинкового покрытия: плакирование, газотер- нием и толщиной покрытия до 120 мкм. Го- нения метода является только несоответствие
мическое напыление, гальванический, диффу- рячее цинкование – основной метод антикор- габаритов изделия размерам ванны цинкова-
зионный (шерардизация) и горячее цинкова- розионной защиты металлоконструкций. Он ния. Горячее цинкование – «венец эволюции»
ние. заключается в погружении подготовленных защитных систем для изделий из стали. Поми-
металлоконструкций в расплав цинка, при ко- мо объективных преимуществ экономического
Термодиффузионное тором происходит диффузное проникновение характера, горячее цинкование является при-
цинка в металл (сплав железо-цинк) и образо-
или горячее цинкование? вание поверхностного слоя чистого цинка. знаком квалификации компаний, его использу-
ющих, и позволяет занять привилегированную
Диффузионный метод – насыщение цин- Обезжиривание позволяет удалить с по- позицию по сравнению с компаниями, не при-
ком поверхности металлических изделий в верхности деталей загрязнения и исключает меняющими данный способ антикоррозион-
порошковой среде цинка при температуре 400– расслоение цинкового покрытия после его ной защиты.
500 °C. Сущность метода термодиффузионного нанесения. Промывка удаляет с поверхности Цинкование горячим способом осущест-
цинкования состоит в образовании на поверх- изделий пены из жирных составов, которые вляется на ТОЧИНВЕСТ ЦИНК с использова-
ности металлоизделия за счет проникновения оседают на металле после ванны обезжирива- нием передовых технологий на оборудовании
42 атомов цинка в железную основу интерметал- ния. Травление чистит поверхность изделий немецко-австрийских (KOERNER) и чешских
лида определенного фазового состава с высо- путем удаления с них ржавчины (при хранении (ЕKOMOR) партнеров.
ким содержанием цинка. в недопустимых условиях) или окалины (обра-
Стальные металлоизделия и мелкодис- зуется после горячей обработки). Повторная
персный цинковый порошок загружаются в промывка нейтрализует остаточные следы кис- Качество,
специальный контейнер (реторту), который лоты, а также удаляет соли. Флюсование пред- которому доверяют
помещается в муфельную печь. Далее обеспе- упреждает последующее окисление металла за Работы на ТОЧИНВЕСТ ЦИНК осущест-
чивается равномерный разогрев контейнера счет образования на поверхности пассивиро- вляются высококвалифицированными специ-
до необходимых температур. Формирование ванной пленки флюса, а также гарантирует вы- алистами. На всех этапах производственного
покрытия происходит во время процесса сокую степень смачиваемости расплавленным процесса осуществляется строгий контроль
вращения контейнера. Вращение обеспечи- цинком. При предварительном нагреве и сушке качества. При условии соблюдения требований
вает равномерное перемешивание деталей с поверхности изделий удаляются остатки вла- к процессам подготовки, а именно к обезжири-
с насыщающим цинковым порошком и, как ги, что позволяет исключить выплескивание ванию и травлению поверхность металлокон-
следствие, однородность покрытия по всей цинка парами воды при обработке пустотелых струкций становится идеально чистой и гото-
поверхности каждой детали. элементов в момент погружения деталей в печь вой к цинкованию.
Процесс нанесения покрытия представляет и их деформации. Требования к цинковому покрытию изло-
собой технологический цикл, разбитый на не- При цинковании цинковый сплав наносят жены в ГОСТ 9.307-89 «ПОКРЫТИЯ ЦИНКО-
сколько операций: на поверхность металла при температуре от ВЫЕ ГОРЯЧИЕ. Общие требования и методы
• предварительная очистка деталей от ор- 445 °C до 460 °C, что уменьшает появление окси- контроля». Соответствие требованиям в обя-
ганических загрязнений, ржавчины и окалины; дов, шлаков и др. образований. Чтобы горячий зательном порядке проверяется после цинко-
• оцинкование деталей; цинк остыл, перед упаковкой детали охлаждают вания металлоконструкции. Особую роль в
• сушка готовой продукции. естественным путем (на открытом воздухе). оценке качества занимает контроль толщины
В процессе также существуют промежуточ- Метод характеризуется различным ди- цинкового покрытия, являющегося основопо-
ные операции по загрузке/разгрузке деталей, апазоном толщины покрытия от 40 мкм до лагающим параметром соблюдения сроков экс-
промывке и т.д. 200 мкм. Срок службы цинкового покрытия в плуатации металлоконструкции.
Технология горячего цинкования метал-
Сравнительная характеристика термодиффузионного и горячего цинкования. локонструкций предусматривает правильную
подготовку и обработку металлических по-
Термодиффузионное цинкование Горячее цинкование
верхностей при строгом соблюдении после-
Лучшее сцепление с основным металлом (адгезия) Регулировка толщины покрытия довательности технологического процесса.
Только в этом случае можно получить высокое
Высокая скорость нанесения (покрытие необходи-
Отсутствие процесса навески (снижение мой толщины можно получить за одно погружение качество нанесенного покрытия, которое смо-
жет защитить металл от коррозии сроком от 20
трудозатрат, возможность цинкования мелкого в расплав с соответствующим химическому составу
конструктива с минимальными трудозатратами) использованного металла, с соответствующим до 50 лет.
временем выдержки)
Автор Трухачев И.Н.,
Ограничение габаритов цинкуемых металлокон- заместитель начальника отдела
Минимизация доработки на мелких изделиях
струкций определено габаритами ванны цинкования технического контроля ООО «ТОЧИНВЕСТ ЦИНК»