Page 43 - TEHSOVET premium #1/2-2021

январь-февраль 2021
премиум ТЕХСОВЕТ

Промзона

Антикоррозионная защита –

как предохранить металл от ржавления?

нужно сохранить в неизменном виде. Оксид-
Антикоррозионная защита требуется любым инструментальным и кон- ный слой обычно наносят на точные приборы,
струкционным изделиям, изготовленным из металла, т.к. в той или иной стрелковое вооружение. Толщина такой плен-
мере все они испытывают на себе негативное коррозионное влияние ки в большинстве случаев не превышает полу-
среды, окружающей нас. тора микронов.
Другие способы защиты от коррозии с при-
менением неорганических покрытий:
Специалисты доказали, что каждый год при- знается использование лакокрасочных соста- • Пассивирование. В этом случае изделия
мерно 10% от всего добытого металла на Земле вов. Антикоррозионная обработка материалов подвергаются обработке в растворах нитратов
тратится на покрытие потерь (обратите внимание такими соединениями характеризуется следу- либо хроматов. Детали из стали разных марок пас-
– они считаются безвозвратными) от коррозии, ющими положительными свойствами: сивируют, как правило, в нитрите натрия, алюми-
ведущей к распылению металла, а также к выходу • возможностью нанесения покрытий раз- ний пассивируется бихроматом калия, а вот мед-
из строя и порче металлических изделий. ных цветовых оттенков – что и элегантный ные конструкции погружают в хроматные ванны.
Стальные и чугунные конструкции на пер- облик конструкциям придает, и надежно защи- • Анодирование. Способ защиты металла
вых этапах воздействия коррозии снижают щает их от ржавчины; от коррозии, разработанный специально для
свою герметичность, прочность, электро- и • элементарностью восстановления защит- сплавов на основе алюминия. Он очень наде-
теплопроводность, пластичность, отражатель- ного слоя в случае его повреждения. жен и при этом по-настоящему прост. Аноди-
ный потенциал и ряд др. важных характери- К сожалению, лакокрасочные составы имеют рование производится в ваннах, состоящих
стик. Впоследствии конструкции становятся и совсем небольшой коэффициент термической из: 5–10 % щавелевой кислоты, 3 % хромового
вовсе непригодными для эксплуатации. стойкости, малую стойкость в воде и относи- ангидрида и серной кислоты (на один литр рас-
Полностью избежать коррозии, когда речь тельно низкую механическую прочность. По твора ее идет около 190 граммов).
идет о стальных сплавах и металлах, невозмож- этой причине в соответствии с существующими • Эмалирование. Защита металла от кор-
но. А вот задержать и снизить негативные по- СНиП их рекомендовано применять в тех случа- розии при помощи композиции, состоящей из
следствия ржавления вполне реально. Для этих ях, когда на изделия действует коррозия со скоро- сплавленного полевого шпата, цинка, мела, пе-
целей нынче существует множество антикор- стью не более 0,05 мм в год, а запланированный ска, титана, глины, фтористых солей, оксидов
розионных средств и технологий. срок их эксплуатации не превышает десяти лет. хрома, поташа, буры и некоторых других ком-
Все современные методы борьбы с коррози- Очень важно при подборе защитного слоя понентов. Подобное покрытие демонстрирует
ей можно разделить на несколько групп: учитывать требования российских СНиП для отличную стойкость к коррозии, вызываемой 41
• применение электрохимических спосо- разных отраслей промышленности. В таких газовыми средами, солями, органическими и
бов защиты изделий; саннормах четко указывается, какие составы и минеральными кислотными составами.
• использование защитных покрытий; методы защиты от коррозии можно использо-
• проектирование и выпуск инновацион- вать, а от каких лучше отказаться. Электрохимические
ных, высокоустойчивых к процессам ржавле-
ния конструкционных материалов; способы защиты от коррозии
• введение в коррозионную среду соедине- Неметаллические металлических конструкций
ний, способных уменьшить коррозионную ак- неорганические покрытия Если изделия из металла подвергнуть по-
тивность; На металлических изделиях вполне мож- ляризации, скорость ржавления, обусловлен-
• рациональное строительство и эксплуата- но формировать посредством электрохимиче- ного электрохимическими факторами, можно
ция деталей и сооружений из металлов. ской либо химической обработки специальные существенно уменьшить. Электрохимическая
Защита от коррозии посредством специ- пленки для защиты их от ржавления. Чаще антикоррозионная защита бывает двух видов:
альных покрытий всего создаются фосфатные и оксидные плен- • анодной;
Чтобы защитное покрытие справлялось ки (опять-таки, обязательно принимаются во • катодной.
с задачами, которые возлагаются на него, оно внимание положения СНиП, т.к. механизмы Более распространенной и менее опасной
должно обладать целым рядом особых качеств: защиты таких соединений разные для различ- считается катодная защита, которая годит-
• быть износостойким и максимально твердым; ных изделий). ся для металлов, не имеющих склонности к
• характеризоваться высоким показателем Фосфатные пленки подходят для антикор- пассивации. Подобный метод предполагает
прочности сцепления с поверхностью обраба- розионной защиты цветных и черных металлов. подсоединение конструкции к электродному
тываемого изделия (то есть обладать повышен- Заметим, что фосфатный слой сам по себе не от- отрицательному потенциалу или к «минусу»
ной адгезией); личается длительным сроком применения. Он источника тока.
• иметь такую величину теплового расши- малоэластичный и совсем непрочный. Исполь-
рения, которая бы незначительно отличалась зуется фосфатирование для защиты деталей, ко- СНиП 2.03.11-85 – основные
от расширения защищаемой конструкции; торые работают при высоких температурах или
• быть максимально недоступным для в соленой воде (например, в морской). положения правил
вредных факторов окружающей среды. Также ограниченно используются и ок- СНиП 2.03.11 предусматривают защиту по-
Также покрытие должно наноситься на всю сидные защитные пленки. Получают их при верхностей строительных конструкций следу-
конструкцию как можно более равномерно и обработке металлов в растворах щелочей под ющими способами:
сплошным слоем. действием тока. Известным раствором для • пропиткой (уплотняющего типа) матери-
оксидирования является едкий натр (четы- алами с повышенной химической стойкостью;
Борьба с коррозией рехпроцентный). Операцию получения оксид- • оклейкой пленочными материалами;
• применением разнообразных лакокрасоч-
при помощи органических ного слоя нередко называют воронением, так ных, мастичных, оксидных, металлизирован-
как на поверхности мало- и высокоуглероди-
неметаллических покрытий стых сталей пленка характеризуется красивым ных покрытий.
Самым распространенным и сравнитель- черным цветом.
но несложным вариантом защиты металлов от Оксидирование производится в ситуациях, Подготовил Юрий Незнанский
ржавления, известным уже очень давно, при- когда начальные геометрические параметры Источник: https://tutmet.ru/