Страна	Количество участников	Выставочные площади, кв.м
1	Германия	875	75 834
2	Италия	273	21 765
3	Тайвань	156	9 581
4	Швейцария	144	12 068
5	Китай	86	3 332
6	Япония	79	17 523
7	Испания	73	7 081
8	США	64	5 038
9	Турция	44	2 840
10	Великобритания	42	2 173
		2118	179 843

Данный фактор не оказал существенного влияния и на представителей Японии. У представителей этой страны самая высокая средняя площадь стендов. Компании  демонстрировали в действии даже мощное и крупногабаритное оборудование.

А что же Россия, где недавно правительство в лице вице-премьера продекларировало, что станкостроение – отрасль, имеющая значение для национальной безопасности? В выставке приняли участие 7 российских компаний, в том числе Уральская машиностроительная корпорация “Пумори-СИЗ” из Екатеринбурга. Это приятно, но в целом масштабы участия более чем скромные, как и роль данного сектора в экономике. Пример Испании, Турции и некоторых других стран, где данный сектор за последние годы интенсивно развивается, вселяет оптимизм. Хочется верить, что отрасль технологического оборудования будет развиваться и в России, но очевидно, что это развитие будет сопровождаться жесткой конкурентной борьбой не только за зарубежного, но и отечественного потребителя.

Приведенный анализ коснулся только масштабов участия и не затронул таких важных для любого участника составляющих, таких как качество, ценовая политика и инновации. Последняя составляющая очень важна, т.к. именно она определяет качество продукции, производительность и эффективность производства, и, следовательно, его конкурентоспособность.

Мы расскажем о некоторых инновационных решениях, представленных британскими производителями технологического оборудования. Всего на ЭМО демонстрировали свою продукцию 40 компаний из Великобритании. Спектр предлагаемого оборудования был достаточно широк. Компании демонстрировали металлорежущие станки различных типов, формообразующее оборудование, технологическую оснастку, режущий инструмент, измерительные системы.

Мировым лидером в области технологии гибки труб и работы с трубными заготовками является компания Addison Mckee. Основной продукт компании – установки для гибки труб и формирования трубных окончаний. Кроме того, компания выпускает гидравлические прессы и технологическую оснастку для указанных процессов. Области применения оборудования достаточно многообразны – от производства мебели до автомобильной, авиационной, тракторной и судостроительной промышленности. Станок DB75ESRB с полностью электрическим приводом за последние 5-ть лет произвел революцию в области гибки труб и в настоящее время используется практически всеми мировыми производителями выхлопных систем автомобилей.

Всего компания выпускает 59 моделей оборудования для гибки труб диаметром от 4 мм до 273 мм с управлением CNC, которые могут быть разделены на три группы. Модельный ряд DATABEND (DB) имеет только электрический привод по всем осям. Во вторую группу входят модели DATABEND, в которых применяется гидравлический привод в сочетании с электроприводом по некоторым осям, а модельный ряд POWERBEND (PB) также сочетает гидравлический и электрический привод по отдельным осям. Важно подчеркнуть, что оборудование Addison Mckee может использоваться для гибки различных полых профилей в поперечном сечении и труб с переменным диаметром вдоль оси.

Мы не приводим здесь технические параметры гибки, т.к. компания предлагает технологии в соответствии с индивидуальными потребностями заказчика, но необходимо отметить высокую точность и повторяемость пространственного профиля получаемых изделий.  

Компания широко применяет инновационные технические решения. Специальная технологическая оснастка, представленная на рисунке, в сочетании с преимуществами управления CNC, обеспечивает многорадиусную гибку и существенно повышает гибкость оборудования без потери точности и повторяемости. Особого внимания заслуживают бесконтактные системы контроля пространственного профиля трубных заготовок, которые эффективны как при разработке новых, так и производстве серийных изделий. Системы бесконтактного контроля используются при окончательном контроле и могут обеспечивать быстрый интерфейс для внесения корректив в параметры деформирования.

Немаловажно отметить, что компания имеет финансовое подразделение, задачей которого является выработка формы оплаты, наиболее приемлемой для потребителя, включая кредитование, лизинг и т.п.

Достаточно широко британскими компаниями были представлены специальный режущий инструмент и технологическая оснастка. Компания Mollart, например, производит специальное оборудование и полный набор оснастки для глубокого сверления отверстий. Технические решения компании позволяют при любом пространственном расположении обеспечить сверление на глубину 3000 мм, а для отверстий малого диаметра менее 2-х мм обеспечивается глубина сверления до 300 мм при высокой точности пространственного расположения.

Профиль компании REGIBORE – производство расточных оправок для обработки точных, в том числе многоступенчатых, отверстий на многооперационных станках. Кроме стандартных и специальных оправок высокого качества компания предлагает уникальные инновационные технологии по размерной настройке инструмента. Чистовое растачивание, как правило, заключительная операция, на которой формируются окончательные параметры точности. Выполнение тонкого растачивания требует периодической поднастройки вылета резца. Это трудоемкая процедура, требующая высокой квалификации, а последствия неверной настройки ведут к серьезным потерям. Инженеры компании разработали технические решения по выполнению размерной поднастройки, не имеющие в настоящее время аналогов.

Вылет резца в расточных блоках Smartbore™ регулируется путем подачи импульсов со специального устройства, которое вводится в контакт с расточным блоком, а величина коррекции отражается на дисплее, как показано на рисунке. Снятия оправки со станка не требуется, допустимо настройка нескольких резцов, установленных на одной оправке. Ввести прибор в соприкосновение настолько просто, что это можно сделать даже в трудно доступном месте без визуального наблюдения, а для считывания величины коррекции предусмотрен специальный выносной дисплей, который располагается в удобном для работника месте.

При применении технологии ActiveEdge™ размерная поднастройка вылета резца вообще не требует контакта с инструментальной наладкой и может осуществляться в режиме дистанционного управления полностью автоматически. Управление вылетом резца осуществляется с базовой станции, связанной с оправкой по радиоканалу. В качестве базовой станции используется портативный компьютер с установленным программным обеспечением. Все величины корректировок отражаются на экране дисплея, а программное обеспечение поддерживает настройку восьми расточных резцов.  ActiveEdge™ в настоящее время единственная гибкая многоинструментальная система дистанционного управления размерной поднастройки инструмента при растачивании. Ее применение при максимальной производительности поддерживает современные точные технологии и способно обеспечить качество сегодняшнего и завтрашнего дня.

Оправки Smartbore™ и ActiveEdge™ имеют стандартные присоединительные размеры, не требуют никаких конструктивных изменений шпинделей и магазинов инструментов многооперационных станков, также как никаких дополнений к электрической схеме, т.к. блоки питания встроены непосредственно в оправку. Точность поднастройки составляет 1 мкм/диаметр при высочайшем уровне повторяемости, а максимальная величина поднастройки 0.6 мм.

Эффективные пути повышения производительности и качества технологических процессов предлагает компания Renishaw. Renishaw – уникальная компания, мировой лидер в области измерительных систем для металлорежущих станков и координатно-измерительных машин. Компания выпускает широкий спектр продукции, от контактных датчиков до сложных микроскопов-спектрометров. Многие изделия, предлагаемые компанией, не имеют аналогов в мире.

Приборами Renishaw оснащают свои станки большинство мировых производителей технологического оборудования, но достаточно много инновационных решений компания предлагает для оборудования уже находящегося в эксплуатации. У компании четкая цель – помочь производителям решить конкретные производственные проблемы, реально повысить производительность и эффективность обработки. Компания предлагает широкий спектр систем измерения заготовок на станках, систем размерной настройки режущего инструмента непосредственно на станке и проверки его исправности.

Системы проверки заготовок на станке исключают необходимость проверки вне станка, осуществляют контроль размеров перед финишной обработкой, обеспечивают автоматическую обратную связь по параметрам обработки для внесения поправок в управляющую программу, исключают брак при обработке следующей детали и уменьшают влияние человеческого фактора. И это только часть очевидных преимуществ, обеспечиваемых такими системами.

Контактные и бесконтактные системы наладки инструментов для различных типов станков и ОЦ позволяют осуществить наладку комплекта инструментов за считанные минуты. Например, наладка вращающегося инструмента устраняет ошибки, связанные с биением инструмента и изменением его вылета при вращении, а специальное программное обеспечение позволяет вносить поправки в автоматическом режиме и свести риск повреждения детали и инструмента практически к нулю.

Не имеют аналогов по своим точностным характеристикам и функциональным возможностям системы калибровки и быстрой диагностики технологического оборудования, принятые во всем мире в качестве отраслевых стандартов по оценке, мониторингу и повышению эксплуатационных характеристик оборудования. Компания добилась того, что системы, которые ранее предназначались только для исследовательских и метрологических лабораторий, теперь могут широко использоваться в производственных условиях.

Лазерные интерферометрические измерительные системы могут использоваться для комплексной проверки и калибровки любого технологического оборудования и координатно-измерительных машин с прецизионным позиционированием исполнительных узлов. Линейные измерения могут выполняться вдоль осей с длиной до 80 метров, причем измерения вдоль параллельных осей для станков с двойным приводом могут выполняться одновременно. Системы позволяют выполнять угловые измерения, проверку прямолинейности, плоскостности, перпендикулярности осей, измерение точности углового позиционирования осей и/или стола и измерение динамических характеристик. Вы получаете не только достоверную информацию о состоянии и возможностях оборудования. Инновационные разработки в области программного обеспечения позволяют осуществлять автоматическую компенсацию геометрических погрешностей оборудования. Преимущества такой диагностики очевидны для производителей.

Особо следует остановиться на уникальной системе быстрой диагностики оборудования с ЧПУ Ballbar Q10. Эта система предназначена для быстрой и регулярной проверки технического состояния широкой гаммы станков с ЧПУ. Проверка реально быстрая: благодаря запатентованной системе центрирования, установка системы на станок и ее настройка не представляют никакой сложности и требуют предельно малого времени, а сама проверка занимает 10 минут! Это позволяет выполнять тестирование именно тогда, когда оно необходимо и сколь угодно часто. Прибор QC10 поставляется в наборе, в который входят датчик Ballbar (точность +/- 0.5 мкм) с интерфейсом подключения к компьютеру, установочные опоры и удлинительные стержни, калибратор и программное обеспечение. Для работы вам потребуется компьютер со стандартными характеристиками.

Мощное программное обеспечение Ballbar 5 и его усовершенствованная версия Ballbar 5 HPS, поставляемое, в том числе, и на русском языке, совместимо с Microsoft Windows и позволяют выполнять анализ результатов тестирования в соответствии с требованиями стандартов, а также исчерпывающий анализ по методу Renishaw. Неисправности станка классифицируются и ранжируются в соответствии с их относительным вкладом в общую погрешность станка. Программное обеспечение имеет функцию создания отчетов, которые сохраняются в компьютере и позволяют оценить действенность выполненных мероприятий и отслеживать динамику изменения характеристик оборудования. Точное определение конкретных неисправностей позволяет организовать эффективное и целенаправленное техническое обслуживание, сокращая тем самым время простоя оборудования.

Мы частично рассказали об инновационных решениях только четырех инжиниринговых компаниях Великобритании и надеемся, что представленная информация вызовет интерес и к другим компаниям этой страны, сохраняющих лидирующие положения по многим направлениям в инновационной и наукоемкой отрасли производителей технологического оборудования.

Игорь Баженов