HE282-CS

Haas помогает развитию компании Surface Generation

Если вы собираетесь изменить способ изготовления деталей, необходимы очень хорошие идеи и настойчивые инвесторы. В 2000 году, когда Бен Хэлфорд (Ben Halford) основал компанию Surface Generation, дочернюю компанию своего основного бизнеса в сфере технического консультирования, у него были оба этих преимущества. Это было хорошей новостью, потому что после нескольких лет составления бизнес-плана будущее компании Surface Generation висело на волоске.

«Финансовый кризис 2007-2008 годов сильно ударил по нашему бизнесу, – говорит г-н Хэлфорд. – Но при поддержке наших акционеров мы сели за расчеты и разработали нечто, в чем мы увидели зарождающийся интерес и перспективу – технологию быстрого нагревания и охлаждения для производства деталей из композитных материалов. Это и стало нашим бизнесом». Эта технология быстро нашла своих заказчиков, и обороты компании значительно выросли. «Теперь у нас работает 30 человек, и мы прилагаем все усилия, чтобы не отставать от спроса со стороны некоторых очень известных фирм по всему миру».

Компания Surface Generation утверждает, что ее запатентованная технология «Production to Functional Specification (PtFS)» предоставляет производителям, работающим в отраслях аэрокосмической, автомобильной и бытовой электроники, значительное снижение стоимости, повышение качества и сокращение сроков поставки прецизионных формованных деталей.

«Большинство деталей из композитных материалов «выпекаются», то есть изготавливаются под действием тепла в автоклаве, – говорит г-н Хэлфорд. – Но этот процесс является изотермическим, то есть температура детали остается постоянной. Если же необходимо получить детали с переменной площадью сечения, возможно, с использованием комбинации различных материалов, то это нельзя сделать в автоклаве, так как различные участки следует нагревать до различных температур и охлаждать с различной скоростью».

Секрет успеха технологии PtFS состоит в том, что она использует специально созданную «шахматную» конфигурацию пресс-формы, в которой каждая клетка нагревается и охлаждается по отдельности сжатым воздухом, и весь этот процесс контролируется компьютером. Таким образом, при температуре до 850 °C можно обрабатывать материалы всех типов, в том числе термоотверждаемые полимеры, термореактивные пластмассы, металлы и стекло.

По словам г-на Хэлфорда, компания Surface Generation быстро получила репутацию технического эксперта в случае, когда клиент заходил в тупик, потому что никакая другая технология, по всей видимости, не могла работать. «Детали для пыток», как он называет сложные проекты, стали обыденной частью каждодневной работы. «Это такие детали, которые, по общему мнению, изготовить невозможно».

«Так, например, в прошлом году нам заказали деталь с логотипом, который нельзя было нанести обычными методами формования. Но я рад сообщить, что мы решили проблему на все 100 %. В другой раз мы резко сократили время производства: с 2 часов всего до 20 минут. Вот такой уровень изменений предоставляет созданный нами процесс».

Своим успехом компания Surface Generation также обязана уверенным инвестициям в новейшие технологии компьютерного моделирования, в том числе в такие как SolidWorks и PowerMill. Компания также приобрела у дистрибьютора из Великобритании – Haas Automation UK, Ltd. – три спроектированных и изготовленных в Америке вертикальных обрабатывающих центра с ЧПУ серии Haas VF. Вначале, в 2012 году, был приобретен обрабатывающий центр VF-3 с беспроводной интуитивной зондовой измерительной системой (WIPS), затем, около полутора лет назад, – высокоскоростной обрабатывающий центр Haas VF-2SS, и совсем недавно – станок Haas VF-4.

«Ранее мы передавали детали на изготовление субподрядчикам, что не давало нам необходимого уровня контроля, качества или гибкости, – говорит г-н Хэлфорд. – Тем не менее, эта недоработка была устранена сразу же после приобретения VF-3. Мы внимательно изучали еще две или три марки станков с ЧПУ, но нам понравилось то, что изготавливает Haas. Представительство Haas в Великобритании располагает исключительно профессиональным персоналом техников и специалистов по ремонту, что также дает нам большую уверенность».

Обычно на изготовление крепежной плиты пресс-формы в компании Surface Generation уходит около 200 часов, и основной проблемой является изготовление глубоких карманов в замкнутых полостях. При решении этой проблемы очень помогает функция подачи СОЖ через шпиндель станка VF-4. Еще одной проблемой, которая с легкостью решается с помощью станков Haas, является изготовление отжимных краев деталей в пресс-формах. Компания обеспечивает зазор на поверхности композитного материала в пределах от 25 до 50 мкм, стараясь соблюдать при этом конфигурацию «головоломных» контуров, как называют их в шутку операторы.

Компания Surface Generation выбрала станок Haas VF-3, поскольку это самый малогабаритный из всех выпускаемых Haas вертикальных обрабатывающих центров для данного конкретного размера отливок, что, по мнению г-на Хэлфорда, является хорошим показателем надежности.

«В основном мы обрабатываем твердые металлы», – говорит он. «Станок VF-3 хорошо зарекомендовал себя в работе. Станок VF-2SS обладает высокой скоростью, а станок VF-4, помимо всего прочего, является универсальной машиной.

«Еще одним преимуществом является тот факт, что практически любой оператор может овладеть станком Haas, пройдя обучение в течение всего нескольких дней. Все узлы управления одинаковы независимо от размера станка. Также следует отметить, что условия поставки в представительстве Haas в Великобритании просто изумительны! Мы приобрели станок VF-4 под большой проект, по которому мы отставали по срокам. Я позвонил в Haas и станок был установлен в течение 7 дней. Я просто не могу поверить, что это возможно у других поставщиков!»

Помимо обычных рабочих смен, станки Haas компании Surface Generation, как правило, работают всю ночь и в выходные дни, изготавливая детали из стали, титана и прецизионного сплава инвар.

«Наши станки Haas характеризуются высокой надежностью. Мы оставили их работать в пятницу вечером, и они, пожалуй, проработают все выходные до воскресенья. Именно так мы и добились роста нашего бизнеса».

Начиная с трудных дней, наступивших после глобального финансового кризиса, компания Surface Generation успешно перестроилась. Недавно компания получила дополнительно 3,1 миллиона фунтов стерлингов в качестве финансирования от инвесторов для поддержания ее быстрого развития, а выручка в 2014-2015 годах составила 2 миллиона фунтов стерлингов, то есть рост за прошлый год был просто ошеломляющим – 233 %! «В действительности то, что делаем мы, не делает больше никто, – говорит г-н Хэлфорд. – Мы привлекли внимание некоторых крупных производителей, поэтому нам, безусловно, понадобится больше места и, конечно же, по мере того как наши подразделения в США, Тайване и Японии будут получать больше заказов, мы также будем расширять парк станков Haas с ЧПУ».

КОНЕЦ

Для получения дополнительной информации обращайтесь в:

MBMC — Отдел рекламы и международных связей с общественностью

+44 (0)1603 283 601

press@mbmc-uk.com

Компания Surface Generation, находящаяся в Лестершире, проектирует и производит сложные системы нагревания и охлаждения для изготовления деталей из композитных материалов.

Компания приобрела три спроектированных и изготовленных в Америке вертикальных обрабатывающих центра с ЧПУ серии Haas VF: обрабатывающий центр VF-3 с беспроводной интуитивной зондовой измерительной системой (WIPS), высокоскоростной обрабатывающий центр Haas VF-2SS, и Haas VF-4.

Обычно на изготовление крепежной плиты пресс-формы в компании Surface Generation уходит около 200 часов, и основной проблемой является изготовление глубоких карманов в замкнутых полостях. При решении этой проблемы очень помогает функция подачи СОЖ через шпиндель станка VF-4.

Станок Haas VF-2SS был приобретен полтора года назад и быстро зарекомендовал себя в обработке твердых металлов

Бен Хэлфорд (Ben Halford), основавший компанию Surface Generation в 2000 году, сейчас имеет 30 сотрудников