Российские горизонты DMG MORI

 
- Скажите, что на современном этапе определяет консолидацию, укрупнение компаний? В чем стратегическая необходимость слияния компаний DMG  и Mori?

- На высокотехнологичном рынке в наше время нужно постоянно сохранять лидерство. Сейчас его можно обеспечить за счет симбиоза наивысших компетенций, соединения знаний и практики в своих областях. Учитываются идеи специалистов разных стран – важно всё, до ментального уровня. Это и определяет необходимость объединений в современных условиях. Сейчас, в объединенной компании, мы способны предъявить рынку высокотехнологичные продукты завтрашнего дня. Взаимный обмен играет определяющую роль для всей цепи, всей системы разработки новой продукции: её компонентов, комплексных изделий, конструкции, дизайна...

- Какова сегодня сеть филиалов DMG MORI по всему миру?
- У нас 145 точек сбыта  DMG MORI и сервисных  центров в 37 странах, а также 21 производственная площадка.Общая мощность к 2015 году составит 20. 000 станков DMG MORI. То есть все комплектующие для производимого оборудования компания производит сама. В том числе программное обеспечение. Мы стремимся использовать глобальный производственный бренд таким образом, чтобы быстрее оказываться у клиента. Это прежде всего обеспечивает равный уровень качества по всему миру. Но не только, это оптимальная логистика, сервис, снижение расходов – в том числе расходов клиента.

- Этой весной DMG MORI представила целый ряд новых станков. Какие нас ждут очередные премьеры?

- На осенних выставках будут представлены две важные модели. Второе поколение горизонтальных обрабатывающих центров и втрое поколение 5-осевого фрезерного обрабатывающего центра. Сейчас в нашей линейке около 300 продуктов. Планируем до конца года сосредоточиться на 150 основных, самых успешных – для дальнейшего совершенствования. Узлы и компоненты будут выпускаться по принципу конструктора в самых разных моделях в глобальном масштабе. Параллельно будем усиливать работу по стандартизации: приводить всю систему под наши стандарты высшего качества.

ТехДетали. Компания DMG MORI ведет в Ульяновске сборку следующих моделей станков: CTX 310 ecoline - универсальный токарный станок с ЧПУ, а также DMC 635 V ecoline и DMC 1035 V ecoline  – вертикальные ОЦ.
Запуск первой очереди завода в Ульяновске на полную мощность планируется на 2015 год. Площадь застройки на первом этапе 20 тыс. м2. Площадь  технологического и демонстрационного залов 640 м2. Предполагается, что 10% энергозатрат будет покрывать парк энергетических решений за счет возобновляемых источников. Производственная мощность завода на финальном этапе 1000 станков в год.

- В DMG MORI предпочитают работать с определенными поставщиками технологий CAD/CAM? Вы будете искать поставщиков CAD/CAM-технологий в России?

- Мы открыты к работе с любыми поставщиками CAD/CAM. Сейчас по этим технологиям плотно сотрудничаем с Siemens. Но при этом у нас опыт работы с компаниями из  США, Израиля, Юго-Восточной Азии и так далее. Это сложные и очень ответственные технологии, которые определяют высочайшие качественные характеристики в работе наших станков. Это очень важно. Мы готовы рассматривать предложения российских разработчиков и думаю, что со временем можем стать для них сильным партнером.

- Специалисты уже называют систему CELOS новой эрой в системах управления.
-  Система CELOS была бы, кстати говоря, невозможна без взаимодействия с японской стороной. CELOS позволяет обходиться без бумажных чертежей, обеспечивая сквозное цифровое управление, документирование, визуализацию данных. Система совместима с PPS и ERP. На выставке в России мы только что представили шесть высокотехнологичных экспонатов с системой CELOS и в новом дизайне.

- Какое количество станков для российского рынка собирается в России? Как углубляется локализация?
- Благодаря заводу в Ульяновске для российского рынка – это станки российской сборки. Но далее за этим, Вы правильно отмечаете, процесс углубления локализации. ПО, компьютеры – производство Siemens:  это будет поставляться на сборку. Всё остальное мы намерены производить в России. Мы ставим перед собой такую задачу. Сейчас нарабатываются связи с отливочными предприятиями. Необходимый ассортимент комплектующих будем размещать на механообрабатывающих производствах. Надо понимать, что в углублении локализации, помимо прочего, наша прямая экономическая заинтересованность. Ведь чем больше завозится из-за рубежа, тем больше платится пошлин.

-  Как Вы оцениваете ход строительства завода в Ульяновске? Каков здесь объем инвестиций?

- В Ульяновске затраты до 70 млн евро. Уже инвестировано более 30 млн, т.е., практически половина общего объема. Напомню, что первый камень в фундамент был заложен осенью 2012 года. Сейчас на завершающей стадии производственный корпус. DMG MORI стала первой компанией за последние 25 лет, которая начала строительство станкостроительного предприятия в России. Это прямые вложения, самая крупная инвестиционная программа для нас. Потому что здесь будет лучший для России станкостроительный завод – мы не сомневаемся. И это новые рабочие места: уже сейчас штат расширяется до 150 человек. За последние 10 лет я не знаю других компаний, которые бы инвестировали в России больше DMG MORI. Политики могут вести бесконечные беседы, а мы будем конкретно содействовать реиндустриализации в Вашей стране и делать совместный бизнес.

Кристиан Тёнес: «Не будет никакой разницы между машиной, собранной в Ульяновске, и станком с любого нашего европейского предприятия».

- Вероятно, Вы согласитесь, что высокотехнологичный станок должен обслуживать высококвалифицированный специалист?

- Мы создаем сеть учебных центров в России. Уже работают три учебных центра, а также  Академия DMG MORI. Мы предоставляем университетам наши знания на бесплатной основе. Это масштабный подход к подготовке кадров – планируется, что около 1000 молодых людей пройдут программы обучения по нашим технологиям. Рынок России обширен и мы знаем, что потребность в высокотехнологичных станках и в высококлассном персонале будет только расти. Если вы хотите быть на передовых рубежах технологий - вы должны модернизироваться. Приглашаем прессу вместе содействовать этим процессам.