Page 40 - TEHSOVET premium #12-2020

2020 декабрь
ТЕХСОВЕТ премиум

Промзона

Цинкование, как способ защиты

металла от коррозии

Процесс горячего цинкование требу-
Цинкование относится к анодным покрытиям металла, когда на обраба- ет специального оборудования. Основные
тываемую поверхность наносится материал, имеющий меньший элект- устройства и машины для обработки:
родный потенциал. Таким образом покрытие обеспечивает не только ба- • сушильная и цинковальная печи;
рьерную, но и электрохимическую защиту. Этот способ промышленной • теплообменник;
• цинковальные ванны, их количество
обработки металлических поверхностей является одним из самых надеж- определяется разновидностью производимых
ных и эффективных методов защиты металлических изделий и конструк- частей;
ций от негативного воздействия окружающей среды. Выбор технологии • ванна для охлаждения;
цинкования зависит от требований к техническим характеристикам по- • грейфер, предназначенный для удаления
крытия, условий эксплуатации металлоизделий или конструкций. В нашей гарт цинка.
Если используется простой способ, и цинк
статье мы подробно остановимся на методе горячего цинкования. находится в емкостях в расплавленном виде,
то необходимо соблюдение определенной тем-
Технология горячего Технология горячего цинкования пред- пературы для поддержания расплава. Темпе-
ратура зависит от габаритов обрабатываемого
цинкования металла полагает два этапа: изделия и в среднем находится в диапазоне
Технология горячего цинкования отли- 1. Подготовку изделия к обработке. +420…+455 °С.
2. Погружение изделия в специальную ем-
чается от других способов обработки металла кость с расплавленным цинком, где происхо- При использовании оборудования для
несомненными достоинствами: дит обволакивание металла цинком. обработки заготовок погружным методом
• данная технология позволяет обрабаты- следует соблюдать ряд условий на производ-
Технология цинкования металла этим
вать детали из металла очень сложной геоме- способом полностью регламентируется ственном участке:
трической формы; ГОСТом 9.307-89. • должна быть установлена мощная вы-
• при механическом повреждении цинко- тяжка для удаления паров, образующихся во
В соответствии со стандартом предва-
вого покрытия запускаются процессы само- рительная подготовка поверхности должна время цинкования;
восстановления; включать в себя несколько этапов: • скорость погружения изделия в расплав
• создает покрытия, особо устойчивые к и длительность выдержки в нем должны регу-
38 воздействию жидкой среды. Если сравнивать • тщательную механическую обработку; лироваться специальным оборудованием;
этот метод с другими методами оцинковки, то • обезжиривание поверхности; • важно обеспечить качественное охлаж-
• промывку после обезжиривания;
устойчивость покрытия будет выше в 6 раз. • травление проблемных участков; дение обрабатываемого изделия после обра-
Такие свойства позволяют использовать тех- • промывку после травления; ботки цинком;
нологию с целью обработки труб и разного • флюсование поверхности; Если обработке горячим способом под-
рода емкостей; • окончательную просушку. вергаются метизы, то операции выполняются
• позволяет избавиться от различных де- в следующей последовательности:
Механическая обработка позволяет устра-
фектов обрабатываемой поверхности (поры, нить все следы загрязнений, окисления, ржав- • заготовка погружается в цинковый рас-
раковины и пр.); чины и шлаков. Согласно ГОСТу обязательно плав, находящийся в специальной емкости;
• обеспечивает надежное покрытие дета- • выдерживается в емкости на протяже-
лей, имеет длительный срок эксплуатации. удаляются все острые кромки и углы механи- нии 4–10 минут;
ческим способом. С этой целью могут быть ис-
Соответственно, это оптимальная технология пользованы пескоструйные установки, обычно • заготовка извлекается из емкости. Ско-
для обработки элементов, которые в дальней- имеющиеся в арсенале крупного производства. рость извлечения может оказать влияние на
шем будут расположены в труднодоступных Для обезжиривания используют специ- толщину формируемого покрытия;
местах (под землей, в стенах и т. п.). альные химические реагенты, предусмо- • затем выполняется охлаждение заготов-
У этой технологии есть и свои недостатки. ки естественным путем или принудительным
Самым весомым из них является ограничение тренные соответствующим ГОСТам. После способом.
обезжиривания остатки средства удаляют с
размеров заготовки, поскольку все зависит от поверхности изделия путем промывки.
габаритов емкости, куда погружается деталь. В ГОСТе четко сказано о недопустимо- Контроль качества
В условиях производства есть возможность сти наличия на обрабатываемых изделиях
решать данную проблему за счет использова- окисленных участков или старого цинкового покрытий по ГОСТ 9-307
ния агрегатов непрерывного горячего цинко- покрытия. Если таковые все же есть на ме- Контроль и его методы подразумевают
вания (АНГЦ). Кроме того, технология отли- таллической поверхности, необходимо их об- проверку готовой продукции путем нанесения
чается высокой экологической опасностью. работать методом травления с применением механических повреждений или специальных
соляной кислоты. меток. Горячее цинкование металлоконструк-
ций определяется также температурным воз-
Технология цинкования металла горячим действием, изделие нагревается до 200 ⁰С, ви-
способом допускает в перечне подготовитель- зуально проверяется на наличие повреждений
ных работ применение флюсования материа- либо отслаивания металла.
ла. Эта операция предотвращает окислитель-
ные процессы на поверхности и повышает
сцепление наносимого покрытия с самим ме-
таллом. Для выполнения флюсования необ- Подготовила Елена Тараскина
ходима температура +60 °С. Флюс наносится Источник: https://vt-metall.ru/articles/178-
тонким слоем на поверхность детали. Обычно texnologiya-cinkovaniya-metalla
он состоит из хлорида аммония и цинка, сме- https://stankiexpert.ru/spravochnik/materialovedenie/
Технология горячего цинкования шанных с водой в соотношении 500 г на 1 л. goryachee-cinkovanie.html