В условиях строительного бума растут потребности в бетоне и бетонном растворе, соответственно, увеличивается спрос на современное оборудование для их производства. Такая ситуация дает толчок развитию отечественных и зарубежных предприятий и поставщиков бетонных заводов. Ведущие компании данного сегмента инвестируют в производство, совершенствуют технологии и предлагают бетонные установки нового поколения.

Сегодня все популярнее приобъектные бетонные мини-заводы, что обусловлено развитием монолитного строительства. Такие мини-установки производительностью до 30 м³ бетона в час размещаются в непосредственной близости от стройплощадки. Строительные компании, приобретая приобъектные бетонные заводы, получают возможность мобильно, без всяких задержек производить для своих нужд в любое время товарный бетон, организовать работу бригады в несколько смен и не зависеть от стороннего поставщика бетона. Бетонные мини-заводы занимают два трейлера и могут быть развернуты в короткий срок (примерно за две недели).

Главное преимущество приобъектного завода – мобильность. Вне зависимости от места его расположения можно по окончании строительства демонтировать установку и перевезти ее с одной площадки на другой объект. Решается и проблема затрат времени на поставку и регулировку нужного объема бетона.

Наличие у компании мини-установки значительно повышает ее конкурентоспособность, позволяет выполнять строительные работы на различных территориях.

Передвижные БСУ востребованы в малоэтажном строительстве в небольших городах, коттеджных поселках. Установки на базе бетоносмесителя принудительного действия с объемом загрузки 250–750 л снабжаются одной или несколькими емкостями для цемента, устройством весового дозирования цемента, устройствами объемного дозирования заполнителей в скип.

Выпускаются БСУ в виде транспортных блоков-модулей полной заводской готовности с вмонтированным оборудованием и технологическими коммуникациями. Такое оборудование позволяет в сжатые сроки выполнять строительно-монтажные и пусконаладочные работы. Создаются условия для транспортировки, упрощается демонтаж и, при необходимости, перебазирование установок на другой объект.

Передвижные БСУ выпускаются в “летнем” или “всесезонном” исполнении. Установки “всесезонного” исполнения предназначены для круглогодичной эксплуатации, утеплены и снабжены устройствами для подогрева заполнителей и воды. Могут комплектоваться парогенератором. Время монтажа и пусконаладочных работ для разных установок колеблется от 15 до 45 дней. Комплексы “летнего” исполнения не имеют утепленной обшивки и устройств подогрева заполнителей и могут эксплуатироваться при температуре воздуха не ниже +2 градусов. Среди “летних” установок есть сверхмобильные, которые транспортируются на автомашинах (вместе с цементным складом), или снабженные ходовой частью для транспортировки автомобилем-тягачом. Монтаж такой установки выполняется за 3-4 дня.

Бетоносмесительные установки (БСУ) по схеме компоновки оборудования делятся на башенные, установки с рядным складом хранения и со звездообразным складом хранения. Установки башенного типа в 2-3 раза дороже аналогов с рядным или звездообразным складом хранения, но более экономичны в эксплуатации. Они оснащены большим складом инертных материалов (песок, щебень), который можно обогреть в зимнее время с минимальными затратами энергии. Их устанавливают, если есть жесткие ограничения по площади.

На БСУ со звездообразным складом склад инертных материалов открытый, а потому его трудно утеплить и обогреть. Поставляемые сейчас на рынок бетонные заводы в подавляющем большинстве имеют рядный склад инертных материалов.

Общая схема компоновки БСУ у всех производителей похожа.

Смеситель, как “сердце” установки, играет важнейшую роль при последующем производстве бетона. Существует несколько их видов. Важно, чтобы фирма – изготовитель БСУ сама производила смеситель. В этом случае она сможет учесть пожелания клиентов и сама станет отвечать за качество производства бетона.

Распространены смесители планетарного, тарельчатого, двухвального и одновального типов. Более дорогой – планетарный. Такой смеситель производит гомогенную бетонную смесь даже с нестандартным водоцементным соотношением (современные литые бетоны, жесткие смеси, растворы и т. д.). Высококачественные бетоны с нестандартным водоцементным соотношением в первую очередь необходимы для стендов ЖБИ и камнеформовочных машин. Кроме того, планетарный смеситель позволяет сделать до четырех отдельных выгрузочных отверстий для готового бетона.

Для производства товарного бетона могут применяться все типы смесителей. В этом случае смесители с горизонтальными валами обладают неоспоримым преимуществом – быстрой центральной загрузкой составляющих и быстрой выгрузкой бетона. Многие производители при изготовлении БСУ ориентируются на потребности клиента и применяют несколько типов смесителей.

Цикл смешивания у современных смесителей составляет в настоящее время 30 сек. А общий цикл производства, включая процессы дозирования, смешивания и выгрузки бетона, примерно 1 мин. Если при производстве используются поочередно различные вяжущие, то для качественной и быстрой промывки смесителя используются специальные вращающиеся сопла, через которые под высоким напором подается вода, и за считанные минуты производится очистка.

Блок управления заводом бывает микропроцессорный и компьютерный. Микропроцессорный блок более простой, более устойчивый к вибрациям. У компьютерного управления больше возможностей в плане управления процессом производства и статистики: можно распечатать данные по производству за любой момент времени. И тот и другой блок управления легко стыкуются с любыми модулями БСУ. Существует банк данных рецептуры бетонной смеси. Даже самая простая система управления позволяет ввести 99 рецептов приготовления бетонной смеси. Есть и более развитые АСУ, в которых используется 999 рецептов. За отгрузкой бетона в автоматическом режиме следит оператор, также он выполняет техническое обслуживание в конце смены и при необходимости наполняет склад инертных материалов погрузчиком. При высокой интенсивности производства эти обязанности делятся между двумя-тремя работниками.

Различные комплектации и производственная мощность бетонных заводов и установок подбирается индивидуально для каждого клиента, в зависимости от его потребностей, перспектив развития рынка и прочих факторов.

Качество бетонного оборудования определяет качество бетона и раствора. В настоящее время во всем мире заметно возрастают требования, предъявляемые к качеству продукции. И в первую очередь к таким показателям, как надежность, экологичность, эргономичность, условия работы операторов, экономия энергии и топлива. В нынешних конкурентных условиях возрастает объективная заинтересованность предприятий во внедрении всего комплекса инструментов обеспечения качества, отраженного в стандартах ISO 9000.

Таким образом, выбор строительной техники должен в значительной степени определяться наличием у поставщика соответствующего сертификата.

Бетонные заводы бывают разной производительности: малой (до 30 м³ бетона в час), средней (до 90 м³ бетона в час) и крупной (до 200 м³ бетона в час).

По виду загрузки инертных материалов различают:

- скиповая – загрузка с помощью специального ковша – скипа. Преимущества такой загрузки – уменьшение площади, занимаемой заводом. Недостаток – меньшая скорость загрузки инертных материалов по сравнению с аналогами;

- конвейерная – загрузка производится непрерывно с помощью транспортерной ленты. Плюс такой системы – высокая скорость наполнения смесителя. Недостаток – увеличение площади, занимаемой бетонным заводом;

- элеваторная – используется на бетонных заводах высокой производительности вертикального (башенного) типа (бункера инертных материалов находятся непосредственно над смесителем). Плюс такой системы подачи инертных материалов – значительное сокращение площади, занимаемой бетонным заводом.

Софья Уразова