С теплотехнической точки зрения условно различают два вида наружных стен по числу основных слоев: однослойные и многослойные. Оба эти вида в сегодняшних вариантах имеют свои “плюсы” и “минусы”, что требует дальнейшего поиска оптимального решения конструкции стен с адаптацией к новым требованиям. В нынешних же условиях строительного бума, обусловливающего повышенный спрос на стройматериалы, применяются все предлагаемые материалы/технологии. Популярны блоки из легких бетонов, панели, монолитные варианты стен, элементы несъемной опалубки и др. Большинство современных стеновых материалов не требуют подготовки сложных и тяжелых фундаментов, что сокращает трудозатраты. Элементы конструкций заводской готовности значительно ускоряют процесс возведения зданий.

В Уральском регионе немало собственных производств по выпуску различных материалов для стен: это кирпичные заводы, предприятия по производству изделий из ячеистого бетона, железобетонных конструкций, многослойных панелей типа “сэндвич” и пр. Продукция их характеризуется удобством применения, легкостью, теплосохраняющими свойствами, звуконепроницаемостью. Один из известных производителей “стенового” сегмента – “Рефтинское объединение “Теплит”. Основная продукция предприятия – изделия из популярного автоклавного ячеистого бетона, так называемые твинблоки, изготавливаемые по немецкой технологии. Теплоизоляционные свойства твинблоков обусловлены пористой структурой. По информации производителя, использование для кладки блоков клеевого состава на основе сухой смеси, а не строительного раствора повышает термическое сопротивление конструкции на 20%. Относительно недавно запущен новый “Завод автоклавного газобетона” в п. Зауральск под Челябинском. Предприятие входит в холдинг “Инси”. Завод, построенный в рекордно короткие сроки, выпускает стеновой материал из газобетона - Инси-блок. Первая из трех запланированных очередей, рассчитанная на выпуск 700 м³ газоблока (Инси-блок) в сутки, сдана в эксплуатацию в конце 2007 г. Как сообщает пресс-служба компании, в связи с нехваткой мощностей для удовлетворения существующего спроса принято решение ввести в эксплуатацию уже в этом году вторую очередь по выпуску 1200 м³ газоблоков в сутки. Для этого был заключен договор с филиалом банка “Сосьете Женераль Восток” (BSGV) в Челябинске на выделение заводу кредитной линии в размере 300 млн руб. на реализацию проекта.

Современная линия по выпуску газобетонных блоков функционирует на предприятии “Пермский завод силикатных панелей” (ПЗСП). Как отмечает ген. директор ПЗСП Николай Дёмкин, завод сегодня производит порядка 450 м³ газобетона в сутки. С запуском еще двух автоклавов производство газобетонных блоков, получивших название “Сотаблок”, достигнет 650 “кубов”. К 2009 г. предприятие планирует выйти на производство 900 м³ ячеистых блоков в сутки. А к лету 2010 г. – до 1500 м³ блоков в сутки, что позволит заводу в более полной мере удовлетворять растущий спрос на этот вид продукции в Прикамье. Некоторые предприятия стройиндустрии Урала специализируются на выпуске альтернативного газобетону материала – пенобетона. Для его получения используется менее энергоемкая безавтоклавная технология. В составе пенобетона – песок, цемент и химический пенообразователь. Для сравнения: в газобетоне помимо песка и цемента еще известь, а пенооброзователь –алюминиевая пудра. Блоки из пенобетона прочнее, чем из газобетона, но менее теплые.

В стенах современных каркасно-панельных зданий применяются сэндвич-панели (две ограждающие плиты и утеплитель между ними), изготовленные на заводе и “навешиваемые” на каркас. Одно из достоинств этих панелей - их технологичность, что позволяет по принципу конструктора производить их сборку на стройплощадке. Сэндвич-панели могут изготавливаться сразу с фасадным решением, и тогда дому не нужна дополнительная отделка.

Вариант многослойной стены предлагается екатеринбургским предприятием “Теплоблок”. “Наша продукция – это фрагмент готовой стены в виде трехслойных блоков: фасадный слой из цветного фактурного керамзитобетона, внутренний утепляющий слой – из пенополистирола ПСБ-С25 толщиной 200 мм, несущий слой – из керамзитобетона марки М150-200, – говорит Николай Голованев, директор компании “Теплоблок”. – Все слои связаны между собой арматурными стержнями. Предназначены “Теплоблоки” для возведения наружных ограждающих конструкций промышленных объектов, жилых и общественных зданий”.

В регионе существует спрос на теплоэффективный кирпич. Как отмечают специалисты отрасли, за 25 лет в России не построено ни одного современного кирпичного завода и утрачены традиции кирпичного домостроения. Мировая строительная практика показывает, что стена из крупноформатных керамических блоков с поризованной структурой и высокими теплоизолирующими свойствами – это наиболее прогрессивные технические и энергосберегающие решения. По словам Владимира Уткина, президента НПЦ “Стройтех”, стена из двух керамоблоков достойно заменяет трехслойную стену. И никаких дополнительных утеплителей не требуется. Поризованные блоки обеспечивают однородность стенной кладки (одинаковый материал для всех стен), что снижает риск появления строительных дефектов, негативных моментов. Для производства керамических блоков необходима технология пластического прессования, которая к тому же предъявляет менее жесткие требования к качеству сырья.

Отечественная кирпичная промышленность только приступает к налаживанию производства востребованных поризованных керамоблоков. Ведущие уральские кирпичные заводы, ориентируясь на рыночные тенденции, нацелены на выпуск эффективного кирпича и многощелевых керамоблоков. Как отмечает исп. директор Союза предприятий стройиндустрии Свердловской области Юрий Чумерин, на новые технологии постепенно будут переходить Ревдинский, Асбестовский, Шувакишский кирпичные заводы. Есть несколько инвесторов, которые готовы строить в регионе новые кирпичные заводы. Один из проектов – самарской компании, может быть реализован через полтора-два года.

Керамоблоки – это природный материал дорогого ценового сегмента. Сегодня же застройщик, прежде всего в целях экономии, отдает предпочтение более дешевым, а значит, менее качественным материалам.

Павел Никачев, коммерческий директор ЗАО “Завод Автоклавного Газобетона”:

– За счет автоклавной обработки Инси-блок (газобетон) обладает достаточно высокой прочностью 28–40 кгс/см² при относительно небольшой объемной массе 400–500 кг/м³. Для сравнения: неавтоклавные ячеистые бетоны при той же объемной массе имеют прочность лишь 10–12 кгс/см². И в результате усадка неавтоклавного ячеистого бетона в процессе эксплуатации гораздо больше (3–5 мм/м), чем у автоклавного (0,3–0,5 мм/м). При малоэтажном строительстве можно отказаться от каркаса и перекрывать стены либо обычными железобетонными пустотными плитами, либо плитами из газобетона. По соотношению прочность/теплопроводность для наружных несущих стен оптимальны Инси-блоки плотностью 500, а для перегородок можно использовать 400.

Рост средних отпускных (оптовых) цен производителей на основные стройматериалы, изделия и конструкции за январь – март 2008 г.

Софья Уразова