Публикации

По разным данным, на сегодня цементная промышленность России насчитывает ≈50 заводов с проектной мощностью порядка 69,2 млн/т и фактической мощностью 62,3 млн/т. Согласно информации неофициальных источников, в 2007 г. в стране было произведено 61 млн/т цемента. Однако потребность в цементе растет несколько быстрее, чем объем отечественного цементного производства.

Факторы, сдерживающие развитие отрасли, – изношенность оборудования на предприятиях, использование устаревших технологий, сокращение сырьевой базы. Как отмечает исп. директор Союза предприятий стройиндустрии Свердловской области Юрий Чумерин, для покрытия дефицита на рынках УрФО необходимо увеличить выпуск цемента до 10 млн/т в год, что требует активного введения новых мощностей. Работы в этом направлении уже ведутся.Важнейшей тенденцией последних лет в цементной промышленности стал приток инвестиций, что обусловлено высокой рентабельностью бизнеса. Сегодня месторождения цементного сырья продаются на аукционах по стоимости, сопоставимой с нефтяными и угольными месторождениями. Активно инвестируют отрасль как зарубежные, так и российские инвесторы. Так, в конце декабря 2007 г.
было подписано соглашение о сотрудничестве между «БазэлЦементом» и строительным подразделением компании «НГК «Итера». Документ предусматривает разработку месторождений нерудных активов и строительство цементных заводов на Урале и в странах СНГ. Согласно предварительным договоренностям, до конца 2012 г. в республиках СНГ и России компаниямипартнерами будет построено 34 новых цементных завода совокупной мощностью от 5 до 8 млн/т цемента в год. Как сообщает агентство INFOLine, в тексте протокола о реализации в 2008 г. соглашения между правительством Свердловской области и «НГК «Итера» о сотрудничестве до 2015 г. говорится: «При получении права на разработку месторождения минерального сырья для производства цемента будут проведены соответствующие изыскательские и проектные работы с учетом начала строительства завода в четвертом квартале 2008 г.». Срок строительства такого завода может составить около двух лет. Предполагаемая мощность – порядка 1,2 млн цемента в год. Руководство холдинга «Евроцемент груп» приняло решение о строительстве на базе предприятия «Невьянский цементник» (Свердловская обл.), входящего в этот холдинг, еще одной технологической линии. По словам ген. директора завода «Невьянский цементник» Александра Зуева, под новое производство подготовлена площадка, определены генеральный проектировщик и подрядчик. Новый завод мощностью 2,2 млн/т цемента в год войдет в строй в конце 2011 г. Старый цементный завод уже достиг своей проектной мощности в 1 млн 150 тыс./т цемента в год.

Строительство новой технологической линии по производству цемента сухим способом мощностью 1,3 млн/т цемента в год начал собственник предприятия «Сухоложскцемент» (немецкий концерн «Дюккерхофф АГ»). Ввод запланирован на 2009 г.

Руководство французской компании Lafarge рассматривает варианты значительного увеличения производства цемента на своем предприятии «Уралцемент», расположенном в Челябинской обл. Планируется к 2011 г. поднять производительность с 1,6 млн до 2,5 млн/т цемента в год. Сейчас владелец предприятия просчитывает два варианта достижения намеченной цели: модернизация уже действующего производства и строительство нового предприятия.

Инвестировать строительство цементных заводов на нашей территории, помимо названных компаний, планируют «Атомстройкомплекс», УГМК, «Русская медная компания» и др., всего заявлено около девяти проектов. Также есть намерения и у иностранных фирм. Запуск новых мощностей запланирован на 2010–2012 гг. А пока повышенный спрос на цемент в ближайшие годы будет сохраняться. Не исключено, что цемента будет не хватать и после ввода всех будущих новых заводов. Как сообщает Академия Конъюнктуры Промышленных Рынков, российский рынок вступит в зону устойчивого дефицита цемента в 2011 г., когда максимальные производственные возможности отрасли практически совпадут с величиной потребления. Т.е. ситуация дефицита на отечественном рынке цемента станет реальностью уже в 2008 г. В 2008 г. спрос будет превышать предложение на 9,4%, в 2009 г. – уже на 23,5%, в 2010 г. – на 21,8%, в 2011 г. – будет наблюдаться небольшой (на 2,8%) профицит благодаря вводу в строй новых предприятий, а в 2012 г. – на 2% (вновь дефицит).

Юрий Оноприенко, главный технолог ОАО «Сухоложскцемент» (Свердловская обл.):

– При значительных колебаниях химического состава известкового и глинистого компонента чаще применяется мокрый способ, т.к. он облегчает получение однородной (гомогенизированной) сырьевой смеси. Эту технологию используют и тогда, когда сырьевые материалы имеют высокую влажность, мягкую структуру и легко диспергируются водой. Наличие в глине посторонних примесей, для удаления которых необходимо отмучивание, также предопределяет выбор мокрого способа. Размол сырья в присутствии воды облегчается, и на измельчение расходуется меньше энергии. Недостаток мокрого способа – значительно больший расход топлива при обжиге клинкера.

Сухой способ производства целесообразен при сырье с относительно меньшей влажностью и более однородным составом. Технология практикуется в случае, если в сырьевую смесь вместо глины вводят гранулированный доменный шлак. Также применяют этот способ при использовании натуральных мергелей и тощих сортов каменного угля с малым содержанием летучих, сжигаемых в шахтных печах. Усовершенствование оборудования для сухого способа производства портландцемента позволило получать сырьевую смесь с необходимой степенью однородности и увеличить допустимую влажность сырья. Появилась возможность создания компактного печного агрегата весьма большой производительности (до 5 тыс. т/сутки и выше), а также использования тепла отходящих газов вращающихся печей для сушки сырьевых материалов. Расход топлива во вращающихся печах при сухом способе гораздо меньше, чем при мокром. Поэтому доля сухого способа производства цемента все возрастает, и она должна в ближайшее время значительно увеличиться.