Публикации

Продолжая отвечать на вопросы (см. №№  4, 5 журнала «ТехСовет») по внедрению САПР, мы подошли к оценке эффекта от внедрения. Классическими методами сделать это очень сложно. Но это не значит, что эффекта нет. Без САПР все труднее выживать на рынке: на кульманах и бумаге в современном ритме не возможно спроектировать, разработать технологию и запустить сложные изделия.

Нередко читая бравурные отчеты некоторых «системных интеграторов» думаешь: а не честнее написать, что «в результате нашей кипучей деятельности предприятию был нанесен непоправимый экономический эффект». Но, больше положительных результатов. Наглядный пример. Фирма из Екатеринбурга использовала 3D систему SolidWorks для проектирования агрегата непрерывной разливки стали. Во время тендера заказчик захотел подробнее ознакомиться с конструкцией, посмотреть, как работают узлы и т.д., что тут же и было продемонстрировано на компьютере. Фирма выиграла тендер на $ 30 млн. Вот и оцените классическим методом эффект? 

Тем не менее, приведу цифры и источники экономии по практике российских и зарубежных фирм. Начнем с простейшего - с автоматизации конструкторских работ на основе плоского черчения. При их внедрении на первом этапе производительность труда конструкторов увеличивается на 30% за счет ускорения вычерчивания и модификации конструкции на экране. По мере использования библиотек стандартных элементов (это через 3-6 мес.) производительность повышается до 50%. А когда созданы аналоги, проработаны первые проекты (обычно через 12 мес.) - производительность проектирования новых машин увеличивается вдвое, т. е. на 100%. Для плоского проектирования это предел, больший эффект дает объемное проектирование.

Впрочем, ускорение процесса при объемном моделировании будет таким же, однако резко сокращается число ошибок (несопряжение деталей), так как это в объеме проверяется на компьютере. Кроме того, вы сразу же (расчетчику не тратит время на создание объемной расчетной модели – она уже создана конструктором) переходите к системам инженерного анализа: расчеты на прочность, жесткость, устойчивость и т.д. Расчеты позволяют повысить качество конструкции, снизить вес – а это конкурентоспособность, это снижение себестоимости изделий (по зарубежным данным на 30%). Далее, резко - в 2 раза и более - сокращается время на доводку опытного образца, так как виртуальное изделие проигрывается и проверяется на компьютере, вылавливаются ошибки.

По зарубежным источникам исправление ошибки стоит: $1 на стадии проектирования, $ 1000 на опытном образце, $ 1 000 000 на серийном изделии.               

Расчетные системы применяются и в анализе процессов изготовления (литья, штамповки). Сокращение количества модификаций оснастки, снижение металлоемкости и брака может дать до 30% экономии. Кроме того, объемное проектирование позволяет сразу же перейти в расчету управляющий программы ЧПУ – тоже существенная экономия средств и времени.

Расчетные системы + объемные САПР + САПР ЧПУ и технологические САПР, завязанные в единую цепочку через системы PDM,  позволяют исправить большинство ошибок в изделии и оснастке на стадии проектирования, сроки выпуска изделий на рынок снижаются в 2-3 раза.

Владимир Жураховский, ген. директор ООО «Делкам-Урал»