Публикации

Облицовочный материал в системе вентфасада служит защитным барьером всей конструкции от неблагоприятных атмосферных воздействий. По эксплуатационным характеристикам он должен быть: влагостойким, морозостойким, устойчивым к агрессивным химическим агентам, отвечать требованиям пожарной безопасности.

Для облицовки вентфасада на рынке представлен большой выбор изделий. Они различаются по виду материала, форме, размерам, цветовой гамме. Это и композитные материалы на основе алюминия, панели из оцинкованной стали, плиты из фибробетона, ламинаты высокого давления, керамогранит, натуральный камень. Такое разнообразие позволяет подобрать архитектурно- стилевое решение для зданий самого различного назначения с учетом их эксплуатационных особенностей. До начала монтажа фасада важно провести точный расчет размеров облицовочных панелей с учетом окон и углов, что даст экономию до 20% стоимости облицовки.

Крепежные элементы. Различают крепление видимым и скрытым способами. Видимое крепление выполняется кляммерами. При этом лицевую часть их окрашивают в цвет облицовочного материала. Скрытое крепление требует дополнительной обработки облицовочных панелей. К примеру, для листовых материалов это: дополнительная гибка панелей коробчатого сечения с пробиванием пазов для навешивания на монтажные штифты подоблицовочной конструкции. Для керамогранитных плит: фрезеровка пазов типа «ласточкин хвост» с тыльной стороны плиты под установку монтажного «клипа» и т.д. Для того чтобы защитный экран служил эффективно, необходимо все операции по крепежу выполнить тщательно. Некачественная установка облицовочных панелей, как правило, ведет к негативным последствиям – отрыву плиток, соответственно, к нарушению всей системы.

Использование современных облицовочных материалов в вентфасадах и качественный их монтаж с соблюдением всех требований позволяет придать зданиям архитектурную выразительность и существенно продлить безремонтный срок службы фасадов.

ТехДетали

Один из видов облицовочных материалов, применяемых в вентфасадах, – кассеты из алюминиевого композитного листа толщиной от 4 до 6 мм с полимерным либо многослойным лакокрасочным покрытием. Фасадные кассеты имеют прямоугольную форму с отбортовкой сторон. Крепятся алюминиевыми уголками на саморезы или заклепки к алюминиевым направляющим (открытый способ с межкассетными швами) либо на скрытые кляммеры (закрытый способ без швов). При изготовлении фасадных кассет учитывается термическое расширение материала в горизонтальном и вертикальном направлениях.

Вопрос-ответ «Мокрый» фасад на промышленных зданиях

– Каким параметрам штукатурных систем наружного утепления необходимо уделять особое внимание при применении их на фасадах промышленных зданий?

Сергей Коннов, директор по производству компании «Лаэс», к.х.н., (8462) 33-69-07, laes@samaramail.ru:

– Прежде всего, долговечности и пожарной безопасности. Для подтверждения соответствия показателей пожарной безопасности сегодняшним требованиям все системы, которые предлагаются на рынке ведущими производителями, проходят экспертный анализ и аттестацию. Далее проводятся полунатурные испытания: монтируется фрагмент фасада и сжигается. В процессе испытания выявляется: способствует ли фасад распространению пожара с этажа на этаж, не препятствуют ли обрушающиеся элементы системы выполнению мероприятий по пожаротушению и другие технические параметры. Такая практика отработана сегодня на большинстве внедряемых фасадных системах. Результаты испытания отражаются в соответствующем документе – техническом свидетельстве.   

– Как обеспечить пожаростойкость теплоизоляционных материалов в составе системы?

– Всегда вызывает вопросы возможность применения в системах таких горючих материалов, как пенопластовые утеплители. Пожарная безопасность в этом случае будет зависеть от правильного монтажа системы. Один из принципов грамотного монтажа, который позволяет обеспечить надежные характеристики безопасной противопожарной эксплуатации здания, – использование окантовки из минплиты на оконных и дверных проемах и минплитных межэтажных рассечек, которые далее закрываются базовыми слоями клеевой системы. В результате получается ограниченная по объему площадь пенопласта. В такой правильно смонтированной системе во время пожара при достижении температуры порядка 200-300°C пенопласт не горит, а испаряется. Т.е. происходит сухая сублимация материала, при которой пары возгоняющегося пенопласта проходят через базовый и финишный слои с минимальным сопротивлением. Таким образом, минплитные окантовки ограничивают распространение пожара по всему фасаду.

– Критерии долговечности?

– Параметры долговечности фасадов «мокрого» типа, прежде всего, определяются адгезионными и когезионными характеристиками материалов систем, морозостойкостью и паропроницаемостью всех их слоев, изолирующих теплоизоляционный материал. В том случае, когда адгезионные  параметры клеевых и финишных слоев превышают 1,5 МПа, можно говорить, что система будет весьма надежно сцеплена с основанием и, соответственно, долговечна в эксплуатации. Морозостойкость системы также сопряжена с ее адгезионными характеристиками. И чем выше данный показатель, тем лучше. Эффективная система теплоизоляции выдерживает порядка 200 циклов по морозостойкости.

О паропроницаемости слоев системы клеевого типа среди строителей и проектировщиков бытует мнение, что чем выше данный параметр базовых и финишных слоев системы, тем лучше. На самом деле это не так. Паропроницаемость и влагозащита системы – взаимосвязанные физико-технические процессы. Только в комплексном их рассмотрении можно утверждать, что эти параметры удовлетворительны. Паропроницаемость финишных и базовых слоев системы должна быть достаточной, строго определенной, оптимальной, с одной стороны, для обеспечения беспрепятственного паровыноса влаги изнутри здания, и в то же время система утепления должна быть надежно защищена от наружной капельной влаги, т.е. должна быть влагонепроницаемой. При чрезмерно высокой паропроницаемости базовых и финишных слоев системы этот баланс нарушается в сторону ухудшения влагозащиты системы. Значение паропроницаемости должно быть для каждой системы строго определенным и нормированным. Практика показывает, что это значение соответствует известной величине коэффициента паропроницаемости – 0,05 мг/м.ч.Па.

Следует отметить, что на настоящий момент не до конца разработана нормативная документация, которая бы регламентировала все вышеуказанные параметры в полном объеме для всех разработчиков и производителей систем теплоизоляции. Чтобы доработать эти нормативы, производители штукатурно-клеевых и навесных фасадов объединились в ассоциацию «АНФАС», в рамках работы которой будут обобщены практические наработки и теоретические исследования в этой области (www.anfas.biz).

Софья Уразова