Публикации

Михаил Новиков, ген. директор «Ингри-Урал» (Екатеринбург), (343) 228-15-10, ekat@ingri.ru

Промышленные полы – многослойная конструкция (схема 1). В зависимости от проекта состоит из следующих основных слоев: грунтовое основание, стяжка, гидроизоляция, теплоизоляция, арматурный каркас, бетонное основание, защитное финишное покрытие. Укладка пола может производиться как по грунтовому основанию, так и по существующему бетонному.

Схема 1. Устройство промышленного пола

8,9 – арматурный каркас

7 – грунтовое основание

6 – стяжка

5,4 – гидроизоляция и утеплитель

3 – бетонная плита

2 – покрытие пола

1 – защитное финишное покрытие

Качество и срок безремонтной эксплуатации промышленных полов во многом зависят от качества подготовки основания.  

Грунтовое основание – толща грунта, воспринимающая нагрузки от пола. Для исключения возможной деформации конструкции от усадки грунта необходимо проведение подготовительных земляных работ. Поверхность грунтового основания под полы выравнивают и послойно уплотняют до Купл не < 0,95 согласно НТД. Толщина уплотнения должна быть более 0,4 м в зависимости от видов грунтов, степени их промерзания, высоты поднятия грунтовых вод и т.п. Горизонтальность грунтового основания проверяют нивелиром. Если пол согласно проекту должен иметь уклон, то такой же уклон должно иметь и основание.

Как выполняется заливка бетонной плиты?

На объектах с большими площадями устройство бетонной плиты пола выполняется «картами» – прямоугольниками определенного размера – из бетонной смеси М 300. Размер «карты» определяется площадью пола, уложенной за рабочую смену, т.е. производительностью. По периметру карты устанавливается опалубка, в качестве которой могут использоваться направляющие для виброрейки. Линия опалубки по возможности должна совпадать с рисунком деформационных швов, т. к. в большинстве случаев это место стыка уже схватившегося и свежеуложенного бетона.  

Владислав Иванов, технический специалист компании «Кровтрейд-Юг» (Челябинск),

(351) 262-31-70; 239-41-50 (51,52,53), krovtrade@chel.surnet.ru

Какой вид пола оптимален для производственных помещений и почему?

Для складских помещений с использованием тяжелой погрузочно-разгрузочной техники, производственных цехов, торговых комплексов, а также для гаражей, паркингов, автостоянок и других объектов с повышенной пешеходной и транспортной нагрузками оптимален бетонный пол с упрочненным верхним слоем (топпингом, от англ. top – «вершина», «верхний»). Для устройства таких полов используется бетон марки не ниже М300. Уплотнение и распределение бетонной смеси может производиться: глубинным вибратором, виброполутерком или виброрейкой. Технология устройства топпинга основана на обработке поверхности свежеуложенного бетона сухими составами, упрочняющими смесями, которые втираются при помощи бетоноотделочной машины. Этот способ обеспечивает единое целое бетонного пола, отсутствие отслоений, что позволяет избежать пылеобразования, многократно повысить эксплуатационные свойства покрытия (ударо- и износостойкость) без изменения сроков проведения работ. Прочность поверхностного слоя (топпинга) может достигать 90 Мпа, износостойкость увеличивается более чем в 5 раз по сравнению с обычным бетоном.

Укладка топпингового пола включает еще ряд технических операций, отличающих его от заливки обычного бетона. К примеру, затирка и многократное заглаживание при помощи затирочной машины производится до зеркального блеска. Далее на поверхность наносится специальный химический состав (мембранообразователь), который, проникая в поверхностный слой, создает необходимые условия для ухода за бетоном в период набора прочности. Постепенно мембрана истирается, а бетонная поверхность к тому времени набирает необходимую износостойкость и может эксплуатироваться без защитного слоя. Заключительный этап – нарезка температурно-усадочных и деформационных швов и заполнение швов герметиком. Эта операция позволяет исключить образование усадочных трещин.  

Каковы критерии выбора сухих упрочняющих смесей?

Сухие упрочняющие смеси каждой фирмы-производителя классифицируют по типу наполнителей, в качестве которых используются абразивные материалы на основе кварца, металлокерамических или металлических сплавов. Наполнители различаются по форме зерна, абразивной стойкости и зернистости. Технология обработки, размеры зерна и фракционный (по зернистости) состав наполнителей – определяющие факторы качества упрочнителя и его технологических свойств. Важно, чтобы наполнители были химически инертными.

Выбор сухого упрочнителя для бетонного пола стоит производить по следующим критериям:

фирма – производитель материала; характеристики прочности и истираемости; технологичность; цена.

При этом следует ориентироваться только на специализированных производителей материалов, т. к. разработка качественных и надежных упрочнителей требует проведения большой научно-исследовательской и испытательной работы, а производство – современного технологического оборудования и системы контроля качества.