Публикации

«STABWERK» — это группа компаний  с производственными мощностями в крупнейших городах РФ, специализирующаяся на поиске, разработке, внедрении, применении и развитии наиболее прогрессивных строительных технологий и материалов.

Динамично развивая свою  производственную и технологическую  базу,  является признанным лидером  в области производства промышленных полов и кровельных систем в сегменте элитного строительства.

Работающая на рынке с 1989 года, на сегодняшний день группа компаний STABWERK накопила большой опыт в изготовлении промышленных бетонных полов различных конструкций, а также в проектировании систем полов при строительстве  крупных объектов различной сложности  промышленного, складского и общественного назначения. Мы предлагаем нашим клиентам комплексный подход для  реализации конкретной задачи, в том числе, на сооружениях, требующих соответствия полов специальным требованиям.

При эксплуатации здания важное значения приобретает качество пола. Дефекты пола могут привести к приостановке производства и разрыву налаженных логистических цепочек, т.е. к ощутимым финансовым потерям. Вследствие этого к проектированию и изготовлению бетонных полов необходимо подходить с большой ответственностью и предъявлять жесткие требования.

Устройства полов является комплексным процессом, включающим в себя  инженерные изыскания, проектирование, непосредственно строительные  работы и контроль качества, в котором специалисты STABWERK имеют  большой опыт.

Качество бетонных полов - это результат совокупности различных факторов, а именно:

- грамотное техническое решение  (выбор конструкции пола с учетом состояния основания и условий эксплуатации);

- квалифицированный персонал;

- использование только высококачественных материалов (стальная фибра,      химические добавки, упрочняющие смеси и т.д.), соответствующих предъявленным требованиям;

- наличие современного оборудования;

- строгое соблюдение технологии производства работ.

Первым этапом работы с заказчиком является  обязательное техническое обследование объекта, в том числе с привлечением лабораторий, имеющих специальное оборудование и инструменты, которые проводят инженерно-геологические и геодезические работы.  При этом изучаются такие факторы, как несущая способность подстилающих слоев (грунты, их характеристики), присутствие грунтовых вод, инженерных коммуникаций..

Изучение инженерно-геологических условий на объекте   дает возможность правильно определить расчетные значения характеристик подстилающих слоев.

При отсутствии данных инженерно-геологических изысканий корректно определить конструкцию пола не представляется возможным. При устройстве искусственного основания в виде песчаных и щебеночных отсыпок проводятся замеры плотности массива насыпи для определения коэффициента уплотнения, который должен удовлетворять строительным нормам..

Следующим вопросом изысканий является нивелирная съемка для определения объемов работ для окончательной подготовки основания.

Завершает стадию изысканий составление Технического задания для проектирования конструкции проектно-технологической группой заказчика совместно со специализированной проектной организацией, где отражаются требования к конструкции, состояние грунтов основания, условия эксплуатации пола, предполагаемые нагрузки, которые воздействуют на пол и характеристики основания, т.е. описание физико-механических свойств грунтов и наличие специальных требований к полам.  Эти  данные позволяют выбрать оптимальную конструкцию пола для решения конкретной задачи.

Данный документ обязательно утверждается с заказчиком.

Имея на руках все исходные данные       можно приступить к проектированию монолитной плиты пола и подготовки коммерческого предложения.

Второй этап – это проектирование конструкции пола и выдача проектной документации.

На основании полученных данных выдается проектное решение конструкции бетонного пола, учитывающее толщину и марку бетона, тип и схему армирования, схемы температурных и усадочных швов, наличие гидрозащиты, рекомендуемый тип защитного обеспыливающего покрытия.

Проектирование конструкции промышленных полов производится согласно СНиП 2.03.13-88 и МДС 31-1.98. Возможно, а иногда лучше, руководствоваться нормативами США, Германии и Великобритании. Они освещают вопросы проектирования на современном уровне развития технологии и строительной химии.

Имеющиеся знания, богатый опыт, тесное сотрудничество с проектными институтами и учет рекомендаций разработчиков оборудования и технологий, позволяет предлагать для каждого объекта индивидуальное комплексное проектное решение по конструкции бетонного пола с учетом инженерно-геологических условий, состояния подстилающего основания, планируемых технологических нагрузок и условий эксплуатации.

Расчет бетонных полов основывается на теории расчета плит на упругом основании. При этом учитываются характеристики нижележащего грунтового основания. В результате расчета назначается толщина бетонной плиты, марка применяемой бетонной смеси, армирование пола и вид упрочняющей смеси.

Проект пола должен быть соответствующим образом утверждён и должен содержать:

· Расчётную часть;

· Рабочие чертежи (планы, схемы, узлы и т.п.);

· Основные технологические решения по подготовке основания, применяемым материалам, технологии выполнения работ и мероприятиям по контролю качества.

Стоимость работ по устройству и реконструкции бетонных полов определяется только после обследования объекта, на основании технического задания.

Следующий этап – это непосредственно  изготовление бетонного пола согласно проектной документации и контроль качества.

Главным элементом конструкции любого пола является основание, распределяющее нагрузки. Качество и надежность основания имеет первостепенное значения для всего сооружения в целом. Современные требования к готовым бетонным полам очень жесткие. Пол должен быть ровным, прочным, выдерживать вибрационные и температурные нагрузки, иметь хорошую гидроизоляцию. Поэтому при любом новом строительстве, реконструкции здания или устройстве полов необходимо уделить особое внимание укладке к подготовке основания, так  как  они  воспринимают основные нагрузки (статические, динамические). А в условиях воздействия повышенных нагрузок необходимо еще и усилить основание пола путем устройства бетонной стяжки, применения высокопрочного бетона и усиленного арматурного каркаса. Существует несколько вариантов армирования бетонной плиты пола. Это - стержневое  или дисперсное армирование..    

Бетон, армированный короткими обрезками стальных волокон, получил название сталефибробетона.  На мировом рынке в настоящее время используется стальная, целлюлозная, полипропиленовая фибры, изготовленные в основном, посредством резания проволоки различных видов, резания из листового проката, получения фибры из расплава, фрезерным способом.

В зависимости от требований, предъявляемых к полу, характера и интенсивности нагрузок (механических, термических и химических) осуществляется выбор армирующей фибры. Металлическое волокно повышает механическую прочность бетона, а именно: сопротивление бетона на растяжение или изгиб; стекло- и полимерная фибра повышают химическую устойчивость к агрессивным средам. Объемно-армированный бетон имеет незначительные внутренние напряжения и, следовательно, снижает трещинообразование.

Применение армированной полимерным волокном стяжки наиболее актуально при устройстве пола в гаражах. Ему не страшна шипованная резина, а если такой пол обработать дополнительно легкой полимерной пропиткой, то не будет последствий от проливов бензина, масла и тормозной жидкости. Полы с подобными свойствами перспективны в заводских цехах, складах и механических мастерских, там, где уровень ожидаемых нагрузок предполагает наличие долговечной, прочной и коррозийностойкой поверхности.
 Сталефибробетон обладает следующими техническими преимуществами по сравнению с обычным железобетоном:

1) возможность использования более эффективных конструктивных решений, чем при обычном армировании;

2) снижение трудозатрат на арматурные работы, повышение степени  механизации и автоматизации производства железобетонных конструкций;

3) возможность применения новых, более производительных приёмов укладки монолитного бетонного пола.                                                                                             

Этот вид пола чаще всего устраивается на объектах, где требуется повышенная трещиностойкость пола и существуют ограничения по толщине нового бетонного пола

При возведении железобетонных конструкций из традиционного бетона наиболее трудоемкими являются арматурные работы. Изготовление сеток, каркасов, установка арматуры в проектное положение, обеспечение толщины защитных слоев бетона вызывают значительные затраты труда. Применение сталефибробетона дает возможность ограничить, а в ряде случаев полностью исключить традиционное стержневое армирование конструкций, заменив его фибровым.

Отечественный и зарубежный опыт экспериментального строительства подтвердил эффективность применения сталефибробетона при устройстве бетонных промышленных полов, дорожных и аэродромных покрытий, настилов мостов и других конструкций. Применение этого метода способствует  сокращению  издержек на строительство.

Требования, предъявляемые к промышленным полам…
 Конструктивная прочность, т.е. высокая несущая способность выдерживать большие статические и динамические нагрузки..

Ровность, необходимая для установки стеллажей и работы подъёмно – транспортного оборудования.

Абразивная стойкость - важный показатель, обеспечивающий долговременную безремонтную эксплуатацию промышленного пола.
 Отсутствие трещин - требование, выполнение которого исключает повышенный износ колес и ходовой части подъемно-транспортного оборудования.

Беспыльность. На поверхности бетонного пола в результате истирания верхнего слоя образуется пыль, которая оседает на хранящемся грузе и выводит из строя погрузочную технику и средства управления складом.

Эти характеристики достигаются путем применения упрочняющих смесей, которые наносятся на свежеуложенную бетонную поверхность. Качество упрочняющей смеси – это одна из составляющих конечного результата – беспыльности поверхности пола.

Упрочняющая смесь – это комбинация высококачественного цемента, различных химических добавок и заполнителя на основе кварца, корунда или металла. Подбор упрочнителя для нанесения на поверхность зависит от нагрузки на истирание на бетонный пол.. Кварцевый заполнитель применяется при низких и средних нагрузках (склады с малой интенсивностью движения, производственные цеха). Корундовый заполнитель находит свое применение при средних нагрузках (производственные цеха, склады с высокой интенсивностью движения и т.д.) Упрочняющая смесь на основе металлического заполнителя применяется в цехах тяжелого машиностроения и т.п.

Ровность бетонной поверхности пола достигается применением современных технологий и контроля качества производства работ на каждом этапе согласно технологической карте, а также благодаря современному оборудованию для укладки бетонных полов..

Важным элементом качества пола является отсутствие усадочных трещин на поверхности пола. Это достигается уменьшением водоцементного отношения в бетонной смеси путем применения различных химических добавок, а также применение технологии вакуумирования. В случае применения бетона с высоким водоцементным отношением за счет интенсивного испарения влаги из тела бетона, образуются усадочные напряжения, которые и являются причиной появления усадочных трещин.

Многолетний опыт  обследования, проектирования и устройства полов  компании STABWERK  позволяет  осуществить системный подход при назначении конструкции, выборе материалов и технологий при устройстве полов на объектах производственно -  складского назначения. Такой комплексный подход существенно снижает расходы заказчика на производство качественного пола, отвечающего мировым стандартам и его последующую эксплуатацию.

Федеральный информационный центр: (495) 105-00-40

E-mail:info@stabwerk.ru,

www.stperm.ru

www.stabwerk.ru

Казань: ул. Сибирский тракт, д. 34, корп. 2, оф. 225, (843) 510-97-78, 510-97-93

Москва: ул. Автомоторная, д. 4А, стр. 21, (495) 787-91-80

Нижний Новгород: Проспект Ленина, д. 11, офис 501, (8312) 45-88-55

Пермь: ул. Куйбышева, д. 52, (342) 220-32-90, 91

Ростов-на-Дону: проспект Соколова, д. 41, стр. 37, (863) 245-60-40

Самара: (927) 654-11-76

Санкт-Петербург: Васильевский о-в, 7-я линия, д. 82, (812) 448-69-20