Публикации

Уральский замес

Базовые компоненты модифицированных ССС: вяжущие (цемент или гипс, реже – полимеры, известь), заполнитель – песок, плюс наполнители. Эксплуатационные показатели конечного продукта в значительной степени зависят от всех компонентов состава. У каждого завода-производителя своя рецептура и технология производства, соответственно и разные по характеристикам смеси. Разработка и оптимизация состава ССС – обязательная составляющая научного сопровождения их производства. Зинаида Сидорова, зав. лабораторией компании «Силагор»: «Для получения качественной смеси необходимо знать особенности применяемого сырья, совместимость компонентов, предвидеть, как они поведут себя в составе смеси. Не последнюю роль играют вяжущие материалы – цемент и гипс. Именно от них зависит скорость твердения, прочность и другие характеристики изделия. Смеси на основе гипса очень сложно приготовить, в сравнении с цементными. К примеру, если у цемента время схватывания от 45 мин. до 10 час., то у гипса - от 2 до 30 мин. Для увеличения жизненного цикла готовых растворов в рецептуру смеси вводятся специальные добавки».  Как отмечают екатеринбургские специалисты, еще более усложняют подготовку составов на основе гипсовых вяжущих дефицит на Среднем Урале хорошего гипса. Строителей не устраивают смеси, приготовленные из некачественного местного сырья, так как при твердении и высыхании состава на обработанной поверхности появляются трещины. Природные материалы (основа смеси) с разных месторождений очень сильно различаются по свойствам. Цементы одной марки, но с разных заводов также имеют ряд отличий. Разные характеристики и нестабильность качества сырьевых компонентов требуют от производителей обязательного входного контроля, а в случае смены поставщиков базовых материалов, еще и неоднократной корректировки рецептурного состава своих ССС. Только такой подход позволяет добиться необходимых параметров смесей конкретных марок.

Каждой поверхности – своя смесь

Цементные и гипсовые смеси применяются на совместимых поверхностях. По оценкам экспертов большая часть выпускаемой продукции приходится на смеси на цементном связующем. Такие смеси отличаются водостойкостью, высокой прочностью. Однако, в последние два года темпы прироста гипсовых ССС превышают цементные аналоги. По данным исследований компании «Строительная информация», в 2005 г. производство гипсовых смесей увеличилось на 46%, тогда как цементных - всего на 26%. Среди достоинств смесей на гипсовой основе – экологичность, паропроницаемость (способность «дышать»). К тому же, в отличие от цементной смеси, хороший гипс не дает усадку, схватывается одновременно по всему объему и легче по весу. Но область применения гипсовых ССС – только внутренняя отделка поверхностей. Цементные же смеси применимы и для внутренних и для наружных работ. При этом их можно использовать и при небольших отрицательных температурах, поскольку они, как правило,  содержат противоморозные добавки. Смеси на основе цемента высоких марок могут использоваться в промышленном строительстве, например, при устройстве полов, где очень большие нагрузки на напольную поверхность т.п.

Каков мешок – таков и срок

Стандартный срок хранения герметично упакованных сухих смесей - 6 мес. В зависимости от состояния упаковки и соблюдения условий хранения этот срок может быть сокращен или увеличен (max -  до 1 года). Длительное хранение продукции нецелесообразно, поскольку в этом случае и гипс, и цемент теряют определенный процент прочности. В качестве упаковки используются многослойные бумажные мешки импортного и отечественного производства. Иногда применяют полиэтилен, который заменяет три слоя бумаги. В полиэтиленовой упаковке в основном идут импортные смеси, так как такой материал дороже и большинство отечественных потребителей не имеют возможности его использовать. Российские производители упаковочной продукции для промышленности стройматериалов в борьбе с зарубежными конкурентами улучшают качество своих изделий. Добротная упаковка -  подспорье и в защите продукции от случаев контрафакта. Как прогнозируют эксперты, в 2007 г. ожидается повышение цен на бумажные мешки в среднем на 8 - 10% , что обусловлено ростом стоимости исходного материала (бумаги).

В стадии сухой зрелости

На Урале производством ССС заняты порядка 30 компаний, среди которых наиболее известны: в Свердловской области - «Уральские строительные смеси», Brozex, «Карьера «Гора Хрустальная», «Белоярская фабрика асбокартонных изделий», «Силагор»; в Челябинской - "Мастер Крафт Груп", «ПГ Биопласт», «Строй-Кварц»; в Пермском крае - «Прикамская гипсовая компания», «Аванта» и др. Предприятия различаются по объемам производства, номенклатуре и широте ассортимента выпускаемых изделий, стажу работы на рынке и т.д. Помимо продукции местных компаний, на рынке широко представлены марки других отечественных («Плитонит», «Глимс», «Юнис» и пр.) и зарубежных (Knauf, Cerezit, Betonit, Atlas и пр.) производителей. При этом, по данным аналитиков, доля ввозимой продукции занимает порядка 70% рынка. Структура потребления российских и импортных марок в процентном соотношении– 70 к 30 соответственно. Наиболее популярная торговая марка - Knauf, производимая в России. Местным производителям конкурировать становится все сложнее. Одни избавляются от производства, другие, наоборот, вкладывают средства в дальнейшее развитие. Так, в мае 2006 г. произошла смена производителя торговой марки «Уктус». По словам Евгения Коростелева, нач. бюро маркетинга завода «Уктус», компания решила сконцентрироваться на своих основных продуктах – кирпиче и огнеупорных материалах. А производство смесей передано другой новообразовавшейся организации ПТК «Микс», которая сегодня производит еще смеси под маркой «Миксонит». Некоторые производители, в целях расширения рынков сбыта, начали экспансию в другие регионы. К примеру, компания «Уральские строительные смеси» намерена выйти на рынок Чувашии. Как пояснил Станислав Березин, вед. специалист отдела маркетинга предприятия «Уральские строительные смеси», «компания рассматривает несколько вариантов выхода в регион - размещение заказов на существующих в Чувашии производствах, покупка существующего производства и его реконструкция и модернизация, строительство собственного завода. Чувашия – перспективный регион: территория активно застраивается, руководство республики поощряет любые начинания в области строительства. Также в регионе есть несколько перспективных для разработки источников сырья». Продукция будет поставляться в Поволжский регион. В планах компании построить еще 5-7 таких заводов на территории России до 2010 г. и войти в тройку крупнейших российских производителей ССС. Участники рынка расценивают планы компании как амбициозные, и выражают сомнение в их осуществлении, - в Поволжье работают такие крупные производители „ЕК Кемикал“ и „Пирамида-А“ (Н.-Новгород). В свою очередь, уральский рынок выглядит привлекательным для иностранцев. В Челябинской области вблизи пос. Коркино компания Henkel Bauttechnik (Германия) начинает строительство завода по производству ССС. Основной торговой маркой предприятия станет Cerezit (Henkel). Ввод новых мощностей, рассчитанных на 150 тыс.т ССС в год, запланирован на март 2007 г. Продукция будет реализовываться в Урало-Сибирском регионе. Это второй завод компании по производству строительных смесей в России, первый функционирует в Подмосковье с 2003 г. Между тем эксперты также ставят под сомнение успешность немецкого проекта на высококонкурентном южноуральском рынке. Кроме того, в области возможно появление еще одного производителя: о планах по запуску завода ССС мощностью 75 тыс.т/год объявила «Челябинскстройиндустрия». До 2010 г. планируется и внедрение производства ССС на других предприятиях Среднего Урала: «Свердловском заводе гипсовых изделий» (Екатеринбург) мощностью 30,0 т/год и «Атомстройкомплекс» («Завод газозолобетонных изделий», пос. Рефтинский, Свердловской обл.) мощностью 50 тыс.т/год.

Отечественный и отчасти уральский опыт применения сухих смесей в строительстве показал их высокую эффективность и экономичность в сравнении с традиционными бетонными растворами. Постоянно совершенствующиеся технологии изготовления ССС позволяют улучшать эксплуатационные показатели изделий. Удобство применения смесей, возможность машинного нанесения, которое получает все большее распространение и на Урале, а также ужесточение требований к качеству строительства – факторы, которые обуславливают устойчивый спрос на продукцию.

ТехЭкспертиза

Евгений Беляев, управляющий СП ССС

– Российский рынок сухих смесей вошел в зрелую фазу своего развития, и в течение ближайших 2-3-х лет мы ожидаем его окончательного формирования и снижения темпов роста до 10-15%. Разумеется, в этот период на рынке будут появляться отдельные новые игроки – как собственно российские, так и иностранные фирмы. Но вряд ли они смогут существенно изменить расстановку сил в лидирующей группе производителей ССС, если только не будут нацелены на приобретение крупной отечественной фирмы из первой десятки. Можно с высокой степенью вероятности прогнозировать, что в складывающихся условиях на рынке возобладает тенденция к укрупнению. Так, ведущие компании, имеющие федеральный бренд и необходимые ресурсы для развития, продолжат наращивать свое присутствие в регионах, создавая новые производственные площадки и/или скупая местные ССС-фирмы. Поэтому небольшие компании будут вынуждены рассматривать варианты слияния, ухода в какие-либо узкие ниши (например, производство смесей специального назначения или работа под «своих» заказчиков) или же изменения профиля деятельности. При условии того, что сильные региональные производители ССС, безусловно, выстоят перед натиском «федералов», число фирм, работающих на локальные рынки, будет постепенно сокращаться.

ТехПоддержка

www.spsss.ru/gost/gost_sss_metod.doc; tehsovet.ru - Проект Межгосударственного Стандарта "Смеси сухие строительные. Методы испытания. 1-я редакция";

 www.spsss.ru - статьи: «Сухие строительные смеси: первое приближение»; «Сравнительный анализ технологических способов сушки и обогащения песка»;

www.bestresearch.ru/article/tesis06.htm - статья «Рынок сухих смесей: от быстрого роста к жесткой конкуренции».

ТехДетали

По состоянию на конец 2005 г. в России насчитывалось свыше 200 компаний по производству ССС. Среднегодовой темп прироста объемов выпуска модифицированных ССС в 2000 - 2004 гг. составлял 50%. В 2003 г. была достигнута рекордная отметка - в 60%. После этого темпы прироста снизились и в 2004 г. составили около 40%, при этом совокупный объем выпуска ССС достиг 1,9 млн т. В 2005 г. производство выросло "всего" на 31%, в 2006 г. эксперты ожидают еще меньшего роста (20-25%). В ближайшие 2-3 года темпы прироста могут снизиться до 10-15%. Несмотря на замедление роста рынка и снижение рентабельности производства ССС, число производителей этих материалов продолжает прибавляться.

Источник: www.spsss.ru

Софья Уразова