Применение полуавтоматической и автоматической сварки трубопроводов значительно повысило производительность работ. Существующий метод рентгеновского контроля сварных соединений, основанный на применении рентгеновской пленки, требует много времени и стал сдерживать темпы строительства трубопроводов. Специалистам эта проблема хорошо известна.

Для повышения производительности рентгеновского контроля предлагается использовать комплекс цифровой радиографии «Фосфоматик».

Комплекс предназначен для высококачественной оперативной беспленочной рентгенографии, цифровой обработки и архивирования результатов контроля. Метод цифровой рентгенографии обеспечивает контроль объектов сложной формы с затрудненным доступом к контролируемым соединениям, а также контроль трубопроводов, резервуаров и других объектов в нестационарных условиях: на территории нефтеперерабатывающих предприятий, магистральных трубопроводов, электростанций и т.д.

Схема контроля строится точно так же, как и в традиционной радиографии. Однако вместо рентгеновской пленки применяются высококонтрастные гибкие многоразовые фосфорные пластины различных размеров, что полностью заменяет классическую рентгеновскую пленку.

После экспозиции пластина помещается в специальный сканер для считывания изображения с помощью компьютера. Сканированная пластина помещается в стирающее устройство, после чего она вновь готова к использованию. Пластины могут экспонироваться до 10 000 раз.

Метод цифровой радиографии сочетает достоинства радиографии и рентгенотелевидения. Это, с одной стороны, присущие рентгенотелевидению оперативность контроля, электронная обработка и архивирование изображений, исключение расходных материалов и процессов химической обработки, а с другой стороны – возможности исследования объектов любой конфигурации и неограниченных габаритов, а также приближения приемника излучения вплотную к объекту, как при съемке на пленку.

Пластины совместимы с любыми источниками радиации энергии от 10 кэВ до 20 МэВ (рентгеновские аппараты постоянного потенциала и импульсного действия, бетатроны, радионуклидные источники).

Они могут изгибаться, повторяя рельеф объекта контроля, а также могут быть нарезаны в нужный размер.

 Пластины после экспозиции могут храниться длительное время, они малочувствительны к свету и требуют защиты лишь от прямых солнечных лучей (достаточно поместить их в конверт из черной бумаги или полиэтилена).

Расходы на пленку и реактивы исключаются вместе c процессами проявки, сушки и хранения пленки, присущими традиционной радиографии.

Изображения сохраняются в электронном виде и могут подвергаться цифровой обработке, позволяющей вести контроль с высокой точностью. При цифровой радиографии становится возможным автоматизированный поиск дефектов и измерение их параметров.

Громоздкие архивы рентгеновской пленки заменяются компактной компьютерной базой данных. Результаты контроля могут архивироваться на CD и храниться сколь угодно долго.

Оператор может быстро и точно измерить размеры дефекта на увеличенном фрагменте изображения на экране компьютера.

Сканер может быть размещен в передвижной лаборатории, что позволит проводить большие объемы контроля при ограниченном наборе пластин. Оператор может на месте, быстро проверить результат съемки и при необходимости повторить экспозицию.

 

Комплекс построен на базе сканирующего устройства (рис. 1) и фосфорных пластин производства фирмы KODAK и оснащен программным обеспечением, разработанным по заказу фирмы KODAK специалистами фирмы ЗАО «ТЕСТРОН».

 

•     Процесс получения радиографического снимка с пластины занимает в 10 раз меньше времени, чем проявка рентгеновской пленки при классическом методе промышленной рентгенографии.

•     Практика показала, что фосфорные пластины намного чувствительней рентгеновской пленки, что значительно сократило время экспозиции.

•     При испытании лаборатории на строительстве магистрального нефтепровода «Восточная Сибирь – Тихий океан» среднее время, затраченное на контроль одного сварного соединения, составило 10 мин. (диаметр трубы – 1200 мм, толщина стенки – 17 мм).

 

Для непосредственной диагностики сварных соединений трубопроводов используется рентгеновский кроулер, помещаемый внутрь трубопровода (рис. 2). На кроулер устанавливается рентгеновский аппарат с панорамным просвечиванием, что значительно сокращает время рентгеноконтроля по сравнению с просвечиванием через «две стенки».

 

Все средства рентгеновского контроля базируются в передвижной мобильной лаборатории неразрушающего контроля. В состав лаборатории, для проведения дублирующего контроля, входят ультразвуковые приборы и наборы для цветной и магнитопорошковой дефектоскопии.

 

База мобильной лаборатории – полноприводный «КамАЗ» (6х6). В автомобиле имеется два модуля – рабочий и жилой (на 4 чел.). Здесь же находится электросиловая установка, кондиционер, обогреватель и другие необходимые для работы и быта устройства (рис. 3).

 

«ФОСФОМАТИК»– первый радиографический цифровой комплекс, обеспечивающий действительно равноценную замену рентгеновской пленке для целей промышленной радиографии.

Комплекс обеспечивает чувствительность контроля, соответствующую I классу по ГОСТу 7512­82 (сертификат соответствия Росс RU.ME.48.HO1728).

 

ООО «КСЕНА» основано в 1995 г. Поставляет на предприятия Уральского региона приборы неразрушающего контроля, приборы для контроля физико­химических параметров и оборудование для обслуживания производственных объектов. ООО «КСЕНА» – член Российского общества по неразрушающему контролю и технической диагностике (РОНКТД).

Директор предприятия – Сергей Николаевич Звонов, к. т. н., зам. председателя Пермского отделения РОНКТД.

На предприятии работают 18 сотрудников. Все специалисты, работающие в области неразрушающего контроля и технической диагностики, прошли стажировки на российских и зарубежных фирмах. Трое сотрудников имеют II уровень по акустико­эмиссионному контролю.

Компания предлагает заказчикам комплекс услуг.

Поставка приборов и оборудования для неразрушающего контроля и промышленной диагностики: визуальная диагностика; ультразвуковой, вихретоковый, рентгеновский и акустико­эмиссионный контроль; вибродиагностика; экспресс­анализ металлов; определение остаточных напряжений; контроль твердости; цветная и магнитопорошковая дефектоскопия; трассопоисковые приборы; оборудование для пробоподготовки при металлографических исследованиях.

Поставка приборов и оборудования для контроля физических параметров: контроль расхода газа, жидкости, давления; измерение температуры, влажности, точки росы; газо­ и дымоанализ; приборы для контроля и тестирования электрооборудования; контроль качества продуктов химических и нефтехимических производств.

Поставка оборудования производственного назначения: подшипники, подшипниковые узлы и средства для их обслуживания; приводы, редукторы, двигатели и трансмиссии; насосное оборудование.

Обслуживание и контроль промышленного оборудования: лазерная центровка роторного оборудования, акустико­эмиссионный, визуально­оптический и тепловизионный контроль.

 

Владимир Люфт, нач. центральной лаборатории неразрушающего контроля ООО «Техническая диагностика», специалист III уровня по радиографическому контролю:

– Для контроля качества сварных соединений на строительстве нефтепровода «Восточная Сибирь – Тихий Океан» нами используется мобильная лаборатория, поставленная ООО «Ксена» с наборами фосфорных пластин размером 100х1300 мм. Наш опыт показывает, что использование комплекса цифровой радиографии «Фосфоматик» значительно сокращает время, необходимое для проведения всех операций по контролю качества сварных соединений. При этом отсутствуют замечания по качеству снимков и расшифровки. По предварительной оценке, экономический эффект от применения данного метода составил 35%. Но это далеко не последние расчеты, которые будут в дальнейшем уточнены, и результаты могут оказаться еще лучше.

 

614000, г. Пермь, ул. Советская, 68;
тел./факс: (342) 218-21-95, 218-21-96, 218-21-97;
e-mail: xena@atelperm.ru;
www.kcena.ru

Представительство в Удмуртской Республике:

426057, г. Ижевск, ул. М. Горького, 79, оф. 311 «А»;
тел./факс: (3412) 58-18-56, моб. 56-68-78;
e-mail: kcena@udmnet.ru

 

Денис Юсуповский,

руководитель направления «Промышленная  радиография» ООО «Ксена»,

ydw@kcena.ru

 

Рис. 1. Сканирующее устройство

 

Рис. 2. Рентгеновский кроулер

 

Рис. 3. Лаборатория на базе КамАЗа в полевых условиях