Для поставок на российский рынок в 2000 г. на базе НПФ «Шторм­ИТС» г. Екатеринбург был создан технический центр Messer в России. НПФ «Шторм­ИТС» проводит поставку установок для резки металлов, наладку и адаптацию оборудования для конкретных технологических условий, а также обучение операторов этих машин.

Выбор технологии резки (и дополнительного оборудования) – важнейшая задача при приобретении установки, поскольку каждая имеет свои преимущества и области применения.

Автоген используют при резке металлов средней и большой толщин. Этот способ отличается низкими затратами на установку, но и выполняется при невысоких требованиях к допускам детали, имеет низкую скорость резки. Плазменную резку применяют при средних и высоких требованиях к точности реза. Также этот вариант дает высокую скорость резки, но имеет более высокие по сравнению с автогеном затраты на установку. Основной плюс лазерного способа – точность реза и возможность разрезать различные материалы. Есть и минусы: высокая стоимость, меньшая скорость резки по сравнению с плазмой.

В настоящее время широкое применение получили машины с комбинированными способами резки (автоген, плазма) и большим спектром дополнительного оборудования для резки и маркировки. Маркировка (разметка) может производиться: высокочастотным керном, порошковой, чернильной, плазменной разметкой и др. Дополнительное оборудование для резки – это блоки для разделки кромок под сварку (снятие фасок) с заданными углами, возможно получение скоса кромок на любом из способов резки, на прямых и кривых резах. При оснащении установки дополнительным программным обеспечением возможно получение фасок с плавным изменением угла скоса кромки на любой форме реза.

 

Для разных способов резки и габаритов обрабатываемых деталей выпускаются разные типы машин.

 

Способ резки – плазма.

Ширина обрабатываемого листа – до 2 м.

Плоская конструкция стола.

Контролируемая системой ЧПУ ось Z с подъемным устройством резака.

Встроенный стол для резки (толщина листа – до 20 мм).

 

Ширина обрабатываемого листа – до 4 м.

Скорость перемещения – до 35 м/мин.

Толщины  резки – до 300 мм (автоген).

Рабочие длины фактически неограниченны.

Процессы резки: кислородная, простой плазмой, «водяная» плазменная.

Процессы разметки: с помощью высокочастотного кернера, порошковая разметка, плазменная разметка, вибрирующий керн, чернильная разметка.

 

Ширина обрабатываемого листа – до 8 м (стандартно).

Прочная конструкция, предназначенная для точного управления тяжелым оборудованием.

Портал сконструирован и адаптирован для использования с самым современным программным обеспечением – CAD инструменты (моделирование, конструирование и др.). Позволяет добиться большой производительности труда, более быстрой обработки и подготовки данных для резки, при этом исключается возможность ошибки.

Привод с двигателем переменного тока обеспечивает скорость перемещения до 35 м/мин при высоком ускорении.

Толщины резки – до 300 мм (автоген).

 

Данные машины термической резки с прочной конструкцией портала, оснащенные системой ЧПУ (CNC), а также реверсивными продольными приводами и полностью автоматическим управлением направления движения, обеспечивают аккуратность резки и контурную точность. Новые приводы, работающие от переменного или постоянного тока, обеспечивают скорости позиционирования от 20 до 35 м/мин при больших значениях ускорения. Закаленные, а также точно обработанные направляющие профили линейного перемещения каретки с резаком обеспечивают высокую скорость и точность резки. При разработке этих машин внимание было сконцентрировано на сокращении непроизводительного времени: быстром начале резки и оптимальной скорости процесса (даже при обработке острых углов и малых радиусов). Результатом стала серия машин с радикально увеличенной скоростью позиционирования и ускоренной (примерно в три раза) регулировкой по высоте. Преимущество: время обработки листового раскроя значительно сократилось. Высокие ускорение и скорости на переходах особенно заметны при плазменной резке и разметке.

 

За время работы технического центра реализованы более 30 серьезных проектов по оснащению предприятий машинами термической резки, в т.ч. двумя тяжелыми лазерными машинами и несколькими машинами с трехрезаковыми блоками для снятия фасок. Если на вашем предприятии существуют задачи технической резки металлов, специалисты НПФ «Шторм­ИТС» с удовольствием ответят на все вопросы и помогут в подборе технологии и необходимого оборудования.

 

г. Верхняя Пышма, ул. Бажова, 28;

г. Екатеринбург, пр. Ленина, 85, оф. 330;
тел./факс: (343) 372-73-50,
379-29-75, 263-77-13, 263-77-16,  263-77-17;

e-mail: office@shtorm-its.ru;
www.shtorm-its.ru

 

Михаил Шолохов,

директор НПФ «Шторм­ИТС

Рис 1. Заготовка, полученная с помощью автогенной резки

 

Рис 2. Образец, полученный на машине лазерной резки

 

Рис 3. Образец, вырезанный на машине плазменной резки