Публикации

«За» и «против»

Монолитная технология включает комплекс процессов: изготовление, монтаж и демонтаж (при съемной) опалубки; изготовление и установку арматуры; бетонные работы (приготовление, подачу, укладку и уплотнение бетонной смеси, уход за бетоном в процессе его твердения). Все эти работы, за исключением изготовления необходимой оснастки, производятся непосредственно на стройплощадке.

Рис 1. Стеновая мелкощитовая опалубка с металлическим каркасом

Основное достоинство монолитных строений – долговечность. Технология обеспечивает практически «бесшовную» конструкцию. Благодаря этому повышаются показатели тепло- и звуконепроницаемости. Среди преимуществ также: возможность ведения строительства в стесненных условиях, воплощения любых архитектурных решений фасада, свободная планировка помещений. Кроме того, монолитная технология совместима с устройством подземных сооружений (например, паркингов).

К недостаткам монолита в сравнении с традиционным панельным строительством чаще всего относят трудоемкость и более высокую себестоимость. Работы по бетонированию требуют определенных навыков у строителей. Прочностной потенциал монолитного здания может оказаться нереализованным, если будут нарушения в технологическом процессе. Ошибки в нынешних условиях дефицита квалифицированных кадров на строящихся объектах, к сожалению, не всегда исключены. Вместе с тем появляются все новые разработки монолитного домостроения, которые позволяют оптимизировать отдельные виды работ. И, в конечном итоге, строить быстро, надежно и экономно.

Дело – опалубка

Качество и сроки возведения монолитных зданий и сооружений зависят во многом от опалубки – формообразующей конструкции, в которую укладывают бетонную смесь. Современные опалубочные системы позволяют воплотить бетон в любую форму, повышают технологичность монолитного строительства, делают его конкурентоспособным. Опалубки условно подразделяют на две группы – съемные (многократного использования) и несъемные. Элементы съемной опалубки традиционно изготавливаются из стали, алюминия и дерева. Классифицируют такую оснастку по типу возводимых конструкций (вертикальных – фундаментов, стен, ростверков и т.п.; горизонтальных – перекрытий, куполов, пролетных строений). Кроме того, опалубка подразделяется по классам (от первого до третьего) в зависимости от точности изготовления и качества бетонной поверхности после распалубки.

Рис 2. Крупнощитовая деревометаллическая опалубка колонн

 «Наибольшее применение в строительстве нашла разборно-переставная крупно- и мелкощитовая опалубка, – рассказывает Андрей Гречанов, зам. директора по развитию компании «Промстройурал М». – Размеры щитов: высота – 2,8-3 м и выше, ширина – от 250 до 1200 мм, у некоторых производителей, например Peri, ширина щита достигает 2,4 м. Стеновая опалубка представлена на рынке как известными импортными (Paschal, Peri, Doka, Noe, Bauma), так и отечественными производителями («МСК», «Контур», «Старооскольская опалубка», «Опрус», «Агрисовгаз», «Крамос» и др). Мелкощитовая опалубка также очень востребована, однако отечественных производителей данной позиции не так много. Скользящая опалубка на российских стройплощадках практически не используется, т.к. сложна организация работ и поставок материалов: технология предполагает непрерывную заливку бетонной смеси в движущуюся форму, что требует слаженной работы арматурщиков, бетонщиков и т.д.». Выбор той или иной опалубочной системы зависит от конкретного объекта. Туннельная опалубка удобна при строительстве как подземных сооружений, так и объектов с типовыми размерами помещений: выставляются одновременно несколько модулей коробчатого сечения (П-образные) и заливаются бетоном. Эта технология используется и при строительстве жилых зданий каркасного типа. Балочно-ригельная опалубка (Peri-Vario, PSK-Classic) может трансформироваться под любой размер, что делает ее универсальной: можно отливать любые элементы – от фундамента до 15-метровой колонны. Используется в промышленном и гражданском строительстве для возведения опор мостов и подпорных стен. Как отмечает Вадим Гриняев, директор компании «Капитал Стройиндустрия», принцип устройства опалубки у всех российских производителей практически идентичен, различие – в качестве использованных материалов и исполнении. Палуба (обшивка) выполняется, как правило, из ламинированной фанеры зарубежных и отечественных компаний. Она должна быть плотной, без щелей, через которые может просочиться бетонный раствор. Некоторые строители в целях экономии работают с конструкцией, скомплектованной из элементов опалубочных систем разных производителей. Главное, чтобы опалубка отвечала основным требованиям по прочности, устойчивости. Она не должна изменять форму и размеры под воздействием нагрузок, возникающих в процессе выполнения работ.

Опалубка, она же – теплоизоляция

Сегодня появляются новые технологии с применением несъемной опалубки. На уральском рынке освоено производство такой системы из пенополистирола. Технология достаточно проста – по типу детского конструктора «Лего». Пенополистирольная опалубка используется в любом строительстве высотой до 50 м, возведении производственных площадей, складов и т.д. Алексей Рабцевич, зам. директора компании «Трансспецмашстрой»: «Основной элемент опалубки – стеновой блок из двух панелей, которые соединены между собой прочными соединительными элементами. Принцип пазогребневого соединения блоков обеспечивает плотное их сцепление в рядах, что предотвращает утечку укладываемого бетона. Первый ряд блоков выкладывается прямо на гидроизоляцию фундамента, затем производится вертикальное и горизонтальное армирование. Соединение последующих рядов блочных модулей выполняется в шахматном порядке, со смещением для перекрытия вертикальных швов кладки. Параллельно оформляются отводы внутренних стен, оконные и дверные проемы. В полость несъемной опалубки после установки арматуры заливается бетонная смесь с последующим уплотнением. Заливка бетона производится послойно, после монтажа 3-4 рядов блоков. Перед устройством опалубочных элементов перекрытий бетон выдерживают до набора необходимой прочности». При массовом многоэтажном (выше двух этажей) строительстве раствор заливают бетононасосом и уплотняют штыкованием или глубинным вибратором. После набора бетонной смесью прочности монолитный железобетон образует основу стены, а опалубочные пенополистирольные блоки выполняют функции тепло- и звукоизоляции. Система требует обязательной внешней и внутренней отделки. Наружная облицовка возможна любым материалом: кирпич, плитка, сайдинг и др. Для отделки внутренних стен рекомендуется использовать гипсоволокнистые или гипсокартонные листы.

Рис 3. Конструкция стены несъемных пенополистирольных блоков

Не так давно в Екатеринбурге начато производство не извлекаемой опалубки из бетона для сборно-монолитного строительства. Возведенные с применением такой опалубки конструкции здания представляют собой «бетон в бетоне» (в ж/б модули заводской готовности заливается бетон). «В отличие от чисто монолитного варианта, при использовании данной технологии часть работ перемещается в цех, – рассказывает Сергей Гаврилов, директор завода «Берит». – К примеру, основное нижнее армирование производится в стенах завода автоматизированным способом. Соответственно, ошибки на стройплощадке сводятся к минимуму. Плюс – сразу получаем ровные и гладкие поверхности монолитных конструкций, которые не требуют дополнительной отделки. За счет высокой индустриальной готовности изделия затраты и сроки строительства сокращаются в 2-3 раза. Таким образом, технология позволяет объединить преимущества сборного и монолитного способа. По всем прогнозам, применение метода неизвлекаемой ж/б опалубки станет революционным технологическим прорывом уже в ближайшее время». Несъемная бетонная конструкция удобна при строительстве многоэтажек, подземных и пр. сооружений.

В отношении преимуществ и недостатков каждой из применяемых сегодня строителями технологий существуют полярные мнения. Основные моменты, где сходятся интересы производителя, инвестора и застройщика, – это экономичность, комфортность, долговечность любого строительного объекта. К достижению этих параметров сегодня направлены все усилия заинтересованных сторон.