Публикации

Полимерные мембраны (ПМ) сегодня ключевой материал современных технологий гидроизоляции. Их доля на рынке неуклонно растет (в Западной Европе и США она составляет около 40%). Это происходит за счет широкого применения мембран на вновь возводимых зданиях, где качество – определяющий параметр для заказчика.

Быстрый рост популярности мембран объясняется, прежде всего, великолепными технологическими и пользовательскими качествами. Мембраны исключительно долговечны (срок службы до 50 лет); не требовательны к погодным и температурным условиям (гибкость на брусе 5 мм до –60°С), что позволяет работать с ними круглый год. Использование автоматического оборудования избавляет от проблемы некачественного выполнения швов и позволяет выполнять однослойное кровельное покрытие с отличным качеством и скоростью укладки (до 700 м² в смену).

Главное отличие полимерных мембран от традиционных покрытий – качество шва. Поскольку прочность соединения превосходит прочность мембраны, то отпадает необходимость выполнения двух и более слоев покрытий, когда верхний слой перекрывает возможные дефекты в нижнем (шов – одно из слабых мест традиционного кровельного ковра). Соединяются современные поколения мембран при помощи аппаратов горячего воздуха. Воздушный поток доводит поверхность материала до пластичного состояния, а прикаточный валик производит соединение двух слоев мембраны с образованием сварного соединения. Если попытаться разъединить сваренные полотнища, то разрыв происходит не по поверхности, а по массе материала (образующийся шов оказывается прочнее самой мембраны).

 Кроме того, полимерные мембраны не нужно защищать от ультрафиолетового излучения: в их составе уже содержатся специальные стабилизаторы. Не боятся ПМ и постоянного присутствия воды (в отличие от материалов с посыпкой), поэтому могут применяться на кровлях с малыми уклонами. Они просты в эксплуатации и пожаробезопасны (группа горючести до Г1). Сохраняя свою гибкость до рекордных температур в – 55°С, полимерные мембраны могут использоваться в любых климатических зонах страны. Способность мембран выпускать избыточное давление пара из кровельного пирога позволяет проводить работы, не опасаясь попадания влаги на утеплитель. По оценке ЦНИИПромзданий, кровли из полимерных мембран способны прослужить без ремонта более 50 лет.

Виды полимерных мембран

- ЭПДМ – эти мембраны первыми появились в США в начале 60-х гг. Представляют собой рулон из вулканизированного синтетического каучука толщиной от 1 мм. Мембрана ЭПДМ очень эластична и стойка к внешним воздействиям. Однако этот плюс каучука превращается в минус в местах стыков полотнищ, так как любые клеевые составы не могут проникнуть в структуру материала и образовать устойчивые соединения на молекулярном уровне. Использование двусторонних бутиловых лент не обеспечивает необходимую прочность и долговечность соединения, особенно выполненного в условиях российской стройки прямо по грязной мембране.

Как любой каучуковый продукт, ЭПДМ показывает замечательные качества по морозостойкости (до –60°С). Однако при этом обладает низкой механической прочностью, что не позволяет использовать ее в системах с точечным креплением и большим линейным расширением при нагреве. Это приводит к образованию складок на кровле.

Очень важный момент – горючесть ЭПДМ-мембраны. Обычная резина прекрасно горит. Существуют модификации с пониженной горючестью, однако добавки антипирена снижают долговечность каучука и значительно удорожают продукт.

- ПВХ-материалы на основе пластифицированного поливинилхлорида появились несколько позднее, чем ЭПДМ. Для придания пластику необходимой гибкости в его состав вводят до 40% изомерных спиртов или летучих пластификаторов, а армирующая сетка из полиэстера придает необходимую прочность и предохраняет от усадки. Главное преимущество ПВХ-мембраны – это способ сварки материалов с помощью горячего воздуха. Материал в зоне соединения доводится до пластичного состояния (примерно 180°С) и прикатывается валиком до образования соединения. Сварной шов по прочности и надежности превосходит основной кровельный ковер.

Легкость монтажа, высокая надежность, пониженная горючесть (до Г1), способность выпускать избыточный пар из утеплителя и великолепный внешний вид позволили ПВХ-мембранам быстро завоевать популярность, и сегодня в Европе до 30% мягких кровель выполняются именно ПВХ-материалами.

Однако некоторые особенности не позволили ПВХ завоевать весь рынок. Если рассматривать структуру материала, то обнаруживается, что ПВХ-мембраны очень похожи на битумные материалы. Здесь присутствуют твердые частицы – асфальтены (полимерные цепочки ПВХ) и масла – мольтены (летучие пластификаторы-изомерные спирты), которые обеспечивают гибкость материала. Когда ПВХ-материал контактирует со свежим битумом (где много своих масел), то легкие фракции нефтепродуктов активно замещают пластификаторы, разрушая ПВХ-мембрану. По этой причине допускается укладывать ПВХ-мембраны только на старые битумные продукты и только через разделительный слой из геотекстиля развесом не менее 350 г/м². Существуют специальные виды ПВХ-материалов, которые можно совмещать с битумом. Для этого в качестве пластификатора используют другие виды полимеров, но это сразу повышает стоимость мембраны.

Вторая индивидуальная особенность ПХВ-мембран – это потеря массы при старении за счет потери пластификаторов. Они так и называются «летучими», потому что испаряются из материала под действием тепла и солнца, впрочем, как и битум. За счет такой потери происходит усадка материала. В начале своего существования ПВХ-мембраны применялись без армирования, и усадка могла привести к отрыванию парапетов от кровли. Сейчас все материалы из ПВХ для кровель с механическим креплением выпускаются с армированием полиэстровой сеткой, которая полностью снимает проблему усадки и придает дополнительную механическую прочность материалу.

- ТПО – материалы на основе термопластичных полиолефинов, появились в начале 90-х гг.; представляют собой последнее поколение однослойных полимерных мембран. Состоят на 70% из каучука (эластомера) и 30% полиолефинового полимера, тем самым объединяя в себе достоинства двух предыдущих поколений таких продуктов. Более того, материал универсален: один тип мембраны может использоваться и для гидроизоляции и емкости с агрессивными отходами, и для резервуара с питьевой водой.

ТПО имеют высокую температуру плавления и высокую стабильность размеров при нагревании, что позволяет решить вопрос с волнообразованием, свойственным каучуку. Поэтому при грамотной укладке можно применять один неармированный ТПО-материал на основе РР. Такая мембрана имеет великолепные характеристики: удлинение на разрыв – более 700%, водопоглощение – менее 1%, гибкость на фальце – до –55°С, паропроницаемость – 0,53 г/м² х 24 час.! При этом мембрана прекрасно сваривается, не содержит летучих пластификаторов и не изменяет свои свойства при контакте с нефтепродуктами и слабыми растворами основных кислот и щелочей. Если необходимо обеспечить полное отсутствие волн, следует применять ТПО-мембрану, армированную стекловолокном. Армирование повышает термостабильность мембраны, но снижает удлинение на разрыв, поскольку стекловолокно совершенно не тянется, и ухудшает свариваемость материала (уменьшение сплавляемого слоя).

Следует учитывать и то, что сваривается ТПО-мембрана в более узком диапазоне, чем ПВХ-мембрана, что повышает требования к квалификации монтажников.

Как и всякий новый продукт на рынке, сейчас ТПО-мембраны находятся в стадии активного роста потребления. Опыт эксплуатации кровель из ТПО в странах и с большой солнечной активностью, и в условиях низких температур подтвердил надежность материала в течение всего срока службы (более 30 лет).

Компания «ТехноНИКОЛЬ» стремится предложить своим клиентам наилучшие решения для устройства кровли и гидроизоляции. Именно поэтому мы предлагаем полимерные ПВХ- и ТПО-мембраны под маркой

Рис. 1. Эксплуатируемая кровля

Рис. 2. Аэропорт Шереметьево, г. Москва

Рис. 3. При устройстве кровель из полимерных мембран можно использовать специальные профили, позволяющие имитировать фальц

Антон Данин,

руководитель направления «Плоская кровля»

Консультации, продажи, техническая поддержка, монтаж полимерных мембран – компания «ТехноНИКОЛЬ-Урал»:

г. Екатеринбург, ул. Автомагистральная, 10а,

тел.: (343) 378-71-12 (13, 14), 336-99-79 (80)