Валерий Беднягин: «У монолита минусов больше»

 

Монолитное домостроение, пришедшее на смену массовому крупнопанельному, – это, безусловно, шаг навстречу архитектурной выразительности и разнообразию объемно-пространственных решений в застройке. Однако наряду с неоспоримыми преимуществами у него есть и ряд явных недостатков.

Как возводят здания с монолитным железобетонным каркасом? В съемную металлическую опалубку многоразового использования, повторяющую конфигурацию какой-либо строительной конструкции (колонны или диска перекрытия), монтируют арматурный каркас и укладывают бетонную смесь, уплотняемую вибрацией. После этого конструкция укрывается и подвергается тепловлажностной обработке. Поскольку бетон затвердевает при плюсовых температурах, строительство ограничено теплым сезоном. Электропрогрев бетона зимой приводит к тому, что трансформаторные подстанции микрорайонов, к которым подключаются строители, нередко выходят из строя.

Недостаточная жесткость монолитной конструкции, вызываемая большим расстоянием между стенами, компенсируется массивностью всех элементов и повышенной материалоемкостью, а это – дополнительные расходы на материалы и их доставку. Кстати, бетонную смесь на стройплощадку привозят обычно не в миксерах, а в самосвалах, контейнерах и бункерах, и при дорожных «пробках» бетон схватывается еще в пути.

Наружные стены по монолитной технологии имеют три слоя и собираются из мелкоштучных материалов: ячеисто-бетонных камней, кирпича и легкого пористого утеплителя. Таким образом, они создаются трижды и практически вручную. Кроме того, стена – это живой организм, в котором постоянно протекают сложные процессы тепло- и влаго-передачи. Поэтому изготовление слоистой конструкции требует особого контроля и квалификации. В противном случае штучные детали, формирующие ее, грозят обвалом.

Чтобы снизить в монолитном доме неизбежный ударный шум, надо каждую комнату изолировать в отдельности специальными конструкциями. Приличные расходы на эту «доработку» ложатся обычно на жильцов новых квартир.

Но самый главный недостаток монолитного строительства состоит в том, что 60% технологических операций и трудозатрат перенесено из производственных помещений на строительную площадку – в условия, не всегда обеспечивающие надлежащее качество и контроль. Это усугубляется еще и тем, что специалистов для монолитной технологии не готовят ни в одном учебном заведении.

До тех пор, пока «монолит» моден, при всех своих недостатках и необоснованных затратах он приносит хорошую прибыль. Когда же рынок «элитного» жилья насытится и строительные фирмы задумаются об экономии, им придется вспомнить о комбинатах ЖБИ, продукция которых, даже будучи усовершенствованной, сегодня не востребована.

Например, есть 12-метровые железобетонные плиты перекрытия. Они способны обеспечить такую же, как в «монолитах», свободную планировку и при этом отличаются заводским качеством. Но под них нет проектов улучшенной планировки. Или трехслойные ограждающие панели, избавляющие строителей от работы с «мелочевкой». Но парк металлических форм для их изготовления морально устарел и требует замены.

Мало кто знает про Красноуфимский завод строительных материалов, построенный в 1976 г. по разработкам УПИ. Он производит крупные несущие стеновые гипсобетонные блоки для малоэтажных домов, которые хоть сейчас можно использовать в монолитном многоэтажном строительстве для выполнения ограждающих конструкций. Их термическое сопротивление при толщине всего в 40 см в полтора раза выше нормативного для нашей климатической зоны. Они быстро монтируются краном. Если привязать их к имеющимся проектам, придав нужные размеры, получится вполне индустриальный вариант.

В других городах шаг в сторону сборно-каркасного домостроения уже сделан. От монолитного заимствован каркас (колонны, ригели и плоские диски перекрытий, на которые поэтажно опираются наружные стены). От панельного – заводское изготовление этих конструктивных элементов. Система предполагает использование железобетона высшего качества и целый ряд технологий, возможных только в условиях современного ДСК. Подобные комбинаты уже создаются в Московской и Ленинградской областях, Казани, Ярославле, Саранске, Старом Осколе, Тюмени.

 

Валерий Ананьев: «Европейский подход сводит минусы монолита к минимуму»

 

При правильной технологии и умелой организации «минусы» монолита можно свести к минимуму, а иногда и превратить в «плюсы». Например, вести по городским улицам машину бетона гораздо удобнее, нежели 12-метровые готовые изделия. К тому же отпадает необходимость в складских площадях. Чтобы бетоновозы не простаивали в дорожных пробках, мы стараемся в первую половину дня, когда движение транспорта оживлено, готовить опалубку, а бетонировать – ближе к вечеру.

Не такая существенная помеха и «сезонный» недостаток. Если площадки и фундамент подготовить до весны, то каркас, требующий плюсовых температур, можно успеть возвести с мая по сентябрь. К тому же мы воспользовались зарубежным опытом и на заводе швейцарский фирмы Liebherr смонтировали установку по производству теплого бетона, что позволяет работать с марта по декабрь. Бетон, доставляемый на объект теплым, при уличной температуре до -10°С не требует электропрогрева, а в холода значительно экономит энергозатраты.

Не так уж трудозатратно и использование мелкоштучных строительных материалов. Мы используем газобетонные блоки Рефтинского завода, которые гораздо крупнее и легче кирпича, а потому очень удобны для каменщиков. Более того, на основе немецкого оборудования запускаем в Березовском завод по производству блоков, которые наподобие конструктора «лего» будут идеально монтироваться при помощи пазо-гребневых соединений и клея, заменяющего раствор. Такая кладка не требует высокой квалификации и в сочетании со стеновыми перегородками, которые новый завод будет выпускать различных размеров и конфигураций, позволяет собрать дом практически любому человеку. Получается, что самый мелкоштучный материал – это кирпич, идущий на облицовку, но он в принципе может быть Известны нам и технологии шумоизоляции, но их применение – это всегда вопрос денег и удорожания жилья. А что касается высококвалифицированного персонала, то его нужно не так уж и много – на бригаду из 60 человек, возводящую целый дом, – около десяти человек. Эти кадры мы выращиваем сами, используя любую возможность. Проходим стажировку в Германии, где получаем опалубку. У поставщиков изучаем новые технологии и инструменты. Когда югославы строили Атриум Палас Отель, приглашали их к себе заливать монолитные полы и перенимали опыт. Сейчас приглашаем на должности бригадиров и прорабов высококвалифицированных специалистов из Болгарии, давно работающих по немецким технологиям, в частности на фасадах.

Если уж говорить о недостатках «монолита», то я бы назвал еще один, делающий монолитное домостроение во многом непосильным для маленьких организаций. В отличие от Европы, где «монолит» преобладает, в России нет мощных прокатных баз, с которых можно в срок и в нужном количестве получить бетон, определенный вид опалубки, бетоновозы, бетононасосы... Поэтому приходится либо развивать собственную базу и ставить монолитное строительство на поток, что под силу только крупным организациям, либо покупать готовые железобетонные конструкции и собирать дома из них. Второй путь проще, но мы пошли по первому и пока не чувствуем, что выгоднее опираться на существующий рынок строительной индустрии.

Безусловно, сборный железобетон имеет свои преимущества, и разрушать предприятия, которые с ним работают, не стоит. Но, на наш взгляд, монолитный каркас более правилен и выгоден потребителю. Главное его достоинство – даже не легкость решения любых архитектурно-проектировочных задач, а сейсмическая надежность и возможность возводить любое количество зданий в сжатые сроки (естественно, при наличии соответствующих технологий и кадров).

А внедрять в дополнение к нему элементы сборности мы уже готовы, о чем свидетельствуют планы по строительству завода мелкоштучных сборных железобетонных изделий. Эта технология так же перспективна, как и метод сухого прессования, широко применяемый приверженцами сборного железобетона.

 

Анна Львова