Публикации

С 29 марта по 4 апреля в Мюнхене, Германия, прошла 27-я Международная ярмарка строительной техники и машин для производства стройматериалов. Размах этой самой крупной в мире отраслевой выставки: 2800 экспонентов из 47 стран, 410 тыс. посетителей из 171 страны. Экспозиция разместилась на площади в 500 тыс. кв. м. Столь обширной она еще не была: 14 сверхсовременных павильонов, не считая открытых площадок. Выставку посетили 150 руководителей строительных организаций и заводов Урала.

Несмотря на благоприятные в целом по России темпы роста, промышленность стройматериалов остро нуждается в современных машинах. Производители понимают: без современных технологий все труднее конкурировать на рынке и справляться с крупномасштабными проектами в области жилищного строительства, транспортной инфраструктуры, ТЭК. Без переоснащения заводов не обойтись и в сфере охраны окружающей среды, будь то тепло-, звукоизоляция или сбережение ресурсов за счет интенсивного и многократного использования материалов.

Внушительное представительство на выставке директорского корпуса уральской стройиндустрии свидетельствует о решимости техперевооружения, о стремлении знать, какой будет наша стройиндустрия через 20-30 лет.

Особое внимание уральская делегация уделила оборудованию объемного вибропрессования мелкоштуч­ных стеновых и дорожных изде­лий из тяжелого или песчаного бетона, бетоносмесительным установкам, линиям для безопалубочного формования преднапряженных ЖБИ, для производства сухих смесей. Вслед за Северной Америкой и Европой мы вынуждены постепенно заме­нять керамический кирпич бло­ками из бетона. Эта тенденция закономерна, поскольку реконст­рукция кирпичных заводов тре­бует миллионы евро; цены на энергоносители растут, повышаются эксплуа­тационные затраты, которые уже сегодня в 10 раз выше, чем при производстве стройматериалов из бетона. Кроме того, бетонные блоки многократно выигрывают у кир­пича по прочности, морозо­стой­кости и эстетическим воз­мож­но­стям.

На ярмарке не было комплектных кирпичных заводов, а от­дельные комплектующие для них предлагали только две фирмы, в то время как линии вибро­прессования мелкоштучных изделий – 22 компании. Причем все это оборудование – самого высо­кого класса, заметно превосходящее российские аналоги.

Весьма скромно (двумя стен­дами) была представлена техно­логия ячеистого бетона. Воз­можно, потребители наряду с достоинствами увидели и некоторые недостатки этого материала.

Ярмарка высветила заметный прогресс в бетоносмесительной технике. В особенности это каса­ется высокопроизводительного оборудования с бе­тоносмесителями емкостью до 8 куб. м. Несколько компаний демонстрировали оборудова­ние для обогрева и клас­сифика­ции песка и щебня.

При анализе экспозиции мюн­хенской ярмарки возникает во­прос: ка­кое обору­дование ис­пользовать для реконструкции тысяч российских пред­приятий?

Самое де­шевое – в Испании и Турции, а самое дорогое – в Фин­ляндии (при том же качестве). Бельгия, Гер­мания, Дания и другие страны Центральной Европы – на промежуточном положении.

Есть и передовые российские поставщики оборудования, которые в рамках совместных предприятий с зарубежными фирмами уверенно конкурируют в цене и качестве. Удалось создать целые направления стройиндуст­рии, где мы не зави­сим от инофирм и производим обору­дование евро­пейского класса, цена которого ниже импортного. Сегодня, напри­мер, нет ника­кого смысла покупать ино­странное бе­тоно­сме­сительное обо­рудование, заводы сухих смесей и линии безопалубочного фор­мова­ния же­лезобетона.

Российские пред­приятия в пол­ной мере освоили точное дози­рование, автоматизирован­ный кон­троль, бор­товые компью­теры и т.д. Благодаря этому надеж­ность оборудования и каче­ство продукции – на должном уровне, а цена в 1,5-3 раза меньше. Например, перво­классный завод сухих смесей произ­водитель­ностью 7,5 т/час модифициро­ванных смесей (или 15 т/час про­стых) продается за 350 тыс. евро (с НДС, пуско­нала­дкой и обучением). Как минимум это втрое ниже европейских цен. Число по­строен­ных в России заводов сухих смесей каждый год увеличи­вается на 8-10, и непрерывно расширя­ется их гео­графия. На очереди – разработка отечественного обору­дования для работы с сухими сме­сями на стройплощадке.

Другой пример – линии безопалу­бочного формования панелей пере­крытий и других преднапряженных железобетонных изделий. Российско-испанские технологические линии отличаются приспособленностью к российским инерт­ным заполни­телям и цементу, а также к уровню квалификации на заво­дах ЖБИ.

Можно уверенно сказать, что в лучших образцах отечественная строительная индустрия не уступает зарубежной по классу оборудова­ния, выгодно отличаясь ценами и более заботливым сервисом.

Проиллюстрируем сравнением цен на оборудование, поставляемое фирмами из разных стран.

Начнем с линий безопалубочного формования плит пустотного настила и других железобетонных изделий. Если принять за 100 цену линии, производимой в Испании, то цены других предложений расположатся следующим образом: Италия – 120, Бельгия – 130, Германия – 140, США – 150, Финляндия – 160. Российско-испанское предложение на этой шкале соответст­вует уровню 80-90 (в зависимости от российской доли).

Необходимо учесть, что при первом знакомстве указы­вается цена мини­мального комплекта без пусконаладочных, шеф-монтажных и проектных работ, обучения, транспортных и таможенных издержек, налогов. Поэтому, если объявляется, что линия безопалубочного формования стоит 700 тыс. евро, то для вычисления реальных затрат, по опыту, следует называемую сумму увеличить на 20% (получим истинную цену оборудования) и затем умножить на 1,4 (чтобы учесть цену работ, услуг, таможни и НДС). Общий корректирующий коэффициент составит в лучшем случае 1,7.

На деле он еще выше. Например, при поставке финской линии безо­палубочного формования в Казань итоговые затраты были вдвое выше начальной цены и превысили $2 млн.

У наших, если объявляется цена линии «Тенсиланд» 800 тыс. в полном комплекте и 650 тыс. евро без металлических полов и рельсов, она окончательная, со всем набором услуг от проектирования до технологического сопровождения.

Для других видов оборудования расчеты проводятся аналогично. Например, средняя цена немецкого бетоносмесительного узла с реальной производительностью 25 куб. м товарного бетона в час на мюнхенской ярмарке составила 220 тыс. евро (без силоса для цемента, проектных и пусконаладочных работ и т.п.). Помножив на корректирующий коэффициент 1,7, получим реальную цену в России 370 тыс. евро. Аналогичный по производительности, точности дозирования и степени автоматизации и компьютеризации бетонный узел российско-испанский производитель поставляет за 180 тыс. евро.

Сказанное справедливо для любой технологии, приобретаемой за рубежом. К этому надо добавить обязательную осторожность, чтобы не приобрести второсорт или б/у. Некоторые инофирмы четко делят свою продукцию на две категории: для Европы (первосортное оборудование) и для России и стран постсоветского пространства (все оставшееся). В случае оборудования б/у цены будут на уровне нового из России. И особенно опасно по незнанию приобрести б/у, которое продается под видом нового. На таком бизнесе специализируются немногие фирмы, напри­мер, Resimart из Испании.

Приобретая оборудование, необходимо знать его особенности. Например, что в большинстве импортных формовщиков для безопалубочного формования переход с одного изделия на другое требует замены почти всей нижней части машины. В результате дополнительная оснастка для перехода от производства пустотной плиты к производству, например, балки обойдется в 60-80 тыс. евро. В то время как в российско-испанском формовщике требуется всего лишь заменить пресс-форму, цена которой, в зависимости от сложности, не превышает 25-30 тыс. евро. Как правило, менеджеры да и дилеры иностранных компаний не заинтересованы доносить эти знания до заказчика.

В общем, при выборе оборудования абсолютно необходимо учитывать местную специфику. С уверенностью можно сказать, что ни одна западная фирма, поставляющая оборудование, этого не делает в полном объ­еме, а подавляющее большинство об этом вообще не думает. Вместе с тем качество исходных материалов на Западе и у нас нельзя даже сравнивать. В Европе инертные заполнители поставляются на заводы мытыми, сухими и классифицированными. А цемент – вы­сокого качества и стабильного состава. И все европейское оборудование разработано применительно к такому идеальному сырью.

В российских условиях не приспособленное к ним западное оборудование чаще всего не обеспечивает паспортных показа­телей. Например, в России неприменимы армирующие канаты в линиях безо­палубочного формования. Нежелательно применять экструзионные системы. Требуется специальная защита от колебаний напряже­ния в электросети. Для того чтобы импортное оборудование работало в российских условиях, требуются большие дополнительные затраты. Это приводит к значительному повышению себе­стоимости изделий. Известны случаи, когда, например, себестоимость продукции на финской технологической линии выше цены продаж аналогичных изделий, изготовленных на российско-испанской линии.

Отечественные предприятия, идущие оптимальным путем, учитывают российские реалии и создают «дуракоустой­чивое» оборудование, приспособленное к неидеальному качеству сырья, сложным климатическим условиям и необязательности об­служивающего персонала.

Посещение такой великолепной выставки, как «BAUMA-2004», навело многих специалистов на размышления, аналогичные этому. Впрочем, каждый вправе выбирать свой путь согласно своему пониманию развития строительного комплекса и строительного бизнеса.

Юрий Чумерин, исп. директор Союза предприятий строительной индустрии Свердловской обл.

Рис 1. Шоу строительной техники на BAUMA-2004 – обычное дело