Page 43 - TEHSOVET premium #11-2020

ноябрь 2020
премиум ТЕХСОВЕТ

Промзона

форму и охлаждают. В итоге получаются эле- участков гребешков и шероховатостей. По-
менты конструкции, детали и изделия нужной являются остаточные напряжения верхнего
конфигурации. Для процесса литья исполь- слоя, что приводит к изменению твердости
зуют профильное оборудование – формы, разной глубины (наклеп и упрочнение). Эти
источники тепла (печи, термокамеры, охлади- факторы влияют на качество функционирова-
тельные установки). Основы технологическо- ния элементов машинных механизмов.
го процесса литья материалов дошли до нас К примеру, гладкость внутренней и внеш-
из глубокой древности, когда первобытные ней поверхности основного корпуса двигателя
племена изготавливали первые украшения, обуславливает непрерывность скольжения и
оружие и предметы быта. длительность амортизации, чего не удалось
Резка. Для получения заготовок с одина- бы достичь при наличии скол и шероховато-
ковыми линейными размерами используется стей рабочего цилиндра.
технология резки. Она осуществляется при
помощи автоматических линий или ручного Полимеры и материалы
инструмента.
Прокат. Из расплавленного металла при для абразивной
помощи технологии проката изготавливают и антикоррозионной Фрезерная обработка металла
листовую сталь, которая используется для из- обработки поверхности • восстановление изношенных поверхно-
готовления изделий другими методами обра- Абразивные материалы для обработки стей;
ботки поверхностей. поверхностей представлены на рынке про- • улучшение внешнего вида изделия;
Штамповка. Чтобы придать заготовке мышленной химии порошковыми и жидкими • увеличение срока эксплуатации;
нужную форму, используется листовой ме- средствами. • изоляцию металла.
талл и специальный пресс, который прода- Сухие полировочные масла могут ис- Для каждой технологии применяются
вливает материал при помощи гидравличе- пользоваться на абразивных станках само- свое оборудование, расходники и инструмен-
ской, физической или другой силы. стоятельно и в комплексе с жидкой рабочей тарий.
Ковка. Процесс формовки материала, кото- средой, которая движется под воздействием В зависимости от назначения, способа ре-
рый отличается от штамповки тем, что в каче- давления барабанов оборудования. ализации и ожидаемого исходного результата,
стве основы используется не листовая прокат- Рабочее жидкое пространство осущест- технологии нанесения покрытий делятся на
ная сталь, а заготовки произвольной формы. вляет категории.
Технология ковки заключается в многократном • шлифование; Погружение в расплавленный состав.
разогреве заготовки и обработки поверхности • обдирку; Этот метод используется для покрытия заго-
при помощи специального инструмента – руч- • проглаживание; товки слоем другого материала. Критерием
ных и автоматических молотов. • полирование. является разница температуры плавления. 41
Гальванизация. Это технология нане- Абразивные частицы рабочей суспензии Простой пример – погружение стальной де-
сения на поверхность металла тонкого слоя состоят из зернышек кремниевых соедине- тали в расплав олова, алюминия и металлов
покрытия из другого металла или сплава. В ний, крошек гранита, гальки и извести. Жид- с низкой температурой плавления. Достигае-
основе технологии – электрохимическая реак- кость, в которой они растворены, обладает мый эффект – защита основного материала от
ция и процесс замещения ионов материалов. свойством очистки и образования металли- коррозии.
Сверловка. Технологический процесс ческого характерного блеска. Материалы для Напыление. Суть технологии заключает-
предполагает создание отверстий определен- обработки поверхностей в виде абразивных ся в покрытии поверхности металла мелкими
ного диаметра с уменьшением массы заготовки. наполнителей могут также применяться для частицами другого материала при помощи вы-
Шлифовка. Этот метод обработки пред- нанесения равномерного участка резьбы. сокой температуры на холодное основание. По
полагает удаление микроскопического слоя Ведущие производители изделий сложно- окончанию процесса металлическая заготовка
материала для обеспечения ровной и гладкой го профиля и художественной ковки в маши- получает гладкую поверхность (поры заполне-
поверхности согласно нормативным классам ностроении совершают обработку компаун- ны напылителем) и улучшенную адгезию;
точности. Используются специальные инстру- дами и свободным абразивом с применением Электрохимическая. Этот метод имеет
менты и расходные материалы – шлифовальные перечисленных выше шлифовальных частиц в другое название – гальванизация. Под дей-
машины, насадки и пасты с содержанием абра- жидкостях. ствием электрохимических процессов проис-
зива. Процесс шлифовки (полировки) выполня- Антикоррозионная обработка поверхно- ходит покрытие металла тонким слоем никеля
ется на автоматических линиях или вручную. сти металлического изделия заключается в или хрома.
Каждый из описанных выше процессов профессиональном нанесении лакокрасочно- Электролитическая реакция. От преды-
предполагает использование профильного го покрытия. Наличие данного покрытия на дущего способа технология отличается равно-
оборудования и инструментов. производствах строения автомобильных кон- мерной толщиной покрытия основы на всех
струкций дает возможность отделать сложные участках заготовки, включая пазы, технологи-
Материалы детали машин просто и быстро в любом цвете. ческие отверстия, выступы и грани;
для обработки поверхности Металлы и их сплавы широко приме- Покраска. Это механический способ нане-
на специальных няются для изготовления деталей машин, сения покрытий. Подготовленную основу по-
крывают слоем полимерной эмали или наносят
предметов обихода, ювелирных украшений и
станках и оборудовании опорных конструкций. Для увеличения экс- другое лакокрасочное покрытие. Процесс вы-
Материалы для обработки поверхности плуатационных характеристик используются полняется вручную или в автоматическом ре-
металла способствуют созданию функцио- покрытия – материалы, предназначенные для жиме. Для покраски используют специальные
нальных инженерных характеристик деталей, внешней обработки поверхности. инструменты – кисти, валики, ванны, краско-
слоя защиты от коррозии и механических Нанесение покрытий на металл дает по- пульты (ручной способ) и автономные покра-
повреждений. Для отделки поверхностей ме- верхности следующие преимущества: сочные камеры (машинный способ).
таллических изделий применяются абразивы, • защиту от коррозии; Выбор технологического процесса нанесе-
сухие и жидкие, а также антикоррозионные • противодействие механическим по- ния покрытий и его толщины зависит от на-
покрытия. вреждениям; значения.
После фрезеровочных и токарных работ • увеличение токопроводящих свойств; Виктор Арапочкин
поверхность деталей имеет неровности в виде • укрепление материала; Источник: studne.org