Page 15 - ТЕХСОВЕТ №8-2017

Оборудование, инструмент, оснастка / Панорама

незаменимой технологией в художественной
(декоративной) резке металла, также лазерные
технологии широко применяют для гравиров-
ки. Лазер практически не деформирует металл
при обработке (резке или сварке). Метод по-
зволяет провести необходимые работы сверх-
точно, быстро и качественно. Благодаря этим
преимуществам лазерная обработка очень
востребована в промышленном производстве.
Резать лазером можно практически
любой металл, но практика показывает, что
наиболее часто этот метод используется при
работе с такими материалами, как медь, ла- художественного произведения до танка или
5-осевой станок экономит и рабочие тунь, алюминий, сталь, титан. дома. Но экономически такой способ «про-
ресурсы: функции, которые раньше были Рынок предлагает современному произ- изводства», по сравнению с традиционными,
рассредоточены на 2-3 станках, теперь запро- водителю широкий ассортимент станков для сверхзатратен.
граммированы на одном станке. Что также лазерной резки, с возможностью регулировки Тем не менее, аддитивные технологии
может быть актуально, 5-осевые станки по- глубины проникновения луча, с различной вызывают всё больший интерес со стороны
зволяют экономить место на производствен- мощностью лазера и скоростью резки. Стан- производителей разных отраслей. По данным
ных площадях. Во-первых, один такой много- ки с лазерной резкой предполагают наличие ведущей консалтинговой компании в сфере
координатный станок заменяет 2-3 обычных ЧПУ; программное обеспечение позволяет до- 3D-печати Wohlers Associates, рост аддитивно-
(3-осевых) станка, а во-вторых, современные стигать максимально точной и качественной го производства в 2016 году составил 17,4% (в
производители станков стремятся предложить обработки металлов. 2015-м — 25,9%) и превысил $6 млрд.
рынку компактные и эргономичные модели. Суть аддитивной технологии – в нара-
5-осевой станок необходим и в случае, щивании металла, в отличие от традиционных
когда в детали необходимо сверлить отвер- способов в машиностроении и металлообра-
стия. Именно 5-осевой режим обработки обе- ботке, где идет «убирание» металла – выре-
спечит максимально точное одновременное зание из болванки, сверление, обтачивание
сверление ряда отверстий, без значительной и т.д. Преимущества наращивания – в более
погрешности, в отличие от 3-осевого станка. высокой скорости создания изделия и в боль-
Рациональность процесса обработки шей точности исполнения – максимальном
детали, эргономика рабочего пространства, соответствии исходным задачам. При адди-
экономия ресурсов, сокращение времени об- Лазерная сварка и наплавка также при- тивном методе идет значительная экономия
работки, а в итоге – повышение качества меняются для разных металлов, в том числе материала. Кроме того, вес готового изделия,
детали, ее конкурентоспособности на рынке и драгоценных. Сварка может быть точечная произведенного методом 3D-печати, может
увеличение прибыли производителя, – все эти и шовная, разной глубины (в зависимости быть значительно легче, чем при традицион-
перспективы становятся очевидными и дости- от толщины металла и от поставленных ных способах обработки, что важно в целом
жимыми при использовании станков с 5-осевой задач), разной сложности и конфигурации ряде отраслей.
обработкой. Кроме того, с помощью 5-осевого шва. Также среди преимуществ лазерной Сегодня методика 3D-печати востре-
режима обработки становится возможной сварки – высокая производительность за бована в приборостроении, в самолетострое-
реализация практически любого по сложности счет мощности лазерного луча и локальность нии и космической отрасли, в изготовлении
конструкторского плана. обработки металла, точечная фокусировка, медицинского оборудования – прежде всего
без ненужного воздействия на значительную в стоматологии и протезировании, а также
Новые технологии площадь поверхности. Благодаря этому лазер- в оборонной промышленности. Аддитивные
в металлообработке: ные технологии позволяют работать с очень технологии гарантируют высокие характери-
стики прочности за счет плотности и беспо-
маленькими деталями или в труднодоступных
лазер и аддитивная методика местах металлических конструкций. ристой структуры металла при порошковом
Применение лазерных технологий в Стоимость оборудования для лазерной наращивании. А это значит – гарантии
металлообработке открывает значительные обработки значительно превышает стоимость безопасности там, где это жизненно не-
возможности для производителей. Лазер традиционного оборудования для метал- обходимо. Как известно, компания Boeing
можно использовать для обработки замыс- лообработки. Кроме того, обслуживание использует при производстве военных и
ловатых конструкций и деталей со сложной лазерного оборудования требует высокой гражданских самолетов именно аддитивные
геометрией. Лазерные технологии позволяют профессиональной подготовки персонала. технологии.
нарезать металл, используются в сварке и Несмотря на это технология лазерной ме- С большой долей вероятности, аддитив-
термоупрочнении. Именно лазер является таллообработки набирает популярность, а в ные технологии займут свое законное место
некоторых условиях и отраслях именно лазер в ближайшем будущем. Возможно, с успехом
становится незаменимым способом резки эта методика будет применяться там, где не-
или наплавки. обходима «печать» сложных конструкций, а
Аддитивные технологии – новое слово также на производстве в сферах, где требо-
в металлообработке. Аддитивная методика вания к сверхточности и прочности изделий
известна еще под названием 3D-печать. Пока максимальны.
еще аддитивная методика не применяется
широко, но именно эта технология имеет Очевидно, что сфера металлообработки
стратегическое значение в современной и машиностроения переживает некий револю-
промышленности. Изучением возможностей ционный бум. В отрасли появляются и осваи-
аддитивных технологий занимаются веду- ваются новые технологии, используется совре-
щие предприятия отраслей космической, менное оборудование со сложным программным
энергетической, атомной промышленности. обеспечением. Какие-то решения сразу находят
Теоретически «напечатать» можно всё: от свою нишу, какие-то открытия еще впереди.
дизайнерского уникального изделия или Что будет дальше в отрасли – покажет время.

ТехСовет №8/август/2017 г. 13