Журнал ТЕХСОВЕТ премиум
Интернет вещей (IoT) постепенно входит в нашу повседневную жизнь: умные холодильники самостоятельно заказывают привычный набор продуктов в интернет-магазине, микроволновки разогревают обед к вашему приходу с работы, системы кондиционирования настраивают комфортную температуру в доме, а робот-пылесос убирается, пока вы смотрите телевизор. Похожая концепция (Единое Производство) сегодня становится весьма популярной в сфере B2B, в частности в нефтегазовой отрасли.
Мировой спрос на природные ресурсы продолжает расти, добывающая промышленность работает в жесточайшей конкуренции, где важны даже самые незначительные усовершенствования, позволяющие вырваться вперед. Современные технологии отвечают растущему спросу со стороны промышленных предприятий и предлагают рынку концепции, учитывающие основные потребности крупных производственных компаний. Сегодня промышленность становится технологичной, происходит слияние производства, автоматики и технологий. Именно такие решения ложатся в основу концепции Единое Производство.
Стандартизация ИТ-процессов и приложений — основа эффективной и конкурентной ИТ-инфраструктуры предприятия. Наличие связанной единой системы обмена информацией может в корне изменить все предприятие.
Например, компании требуется получать информацию о работе определенного месторождения: все ли системы эксплуатируются должным образом, нет ли простоя оборудования, правильно ли рассчитана логистика с учетом затрачиваемых мощностей и т.д. Для сбора всей информации требуется координация сразу нескольких специалистов, уточнение информации, систематизация, анализ. Между тем, все эти действия сегодня оборудование может совершать самостоятельно, без привлечения человеческих ресурсов.
По разным данным большинство опрошенных российских компаний (более 57%) применяют технологии, позволяющие сотрудникам выполнять задачи, решение которых раньше требовало участия ИТ-специалистов. Более 77% опрошенных руководителей считают, что в течение трех лет компании будут «обучать» свое оборудование, при этом продолжая и обучение персонала, используя интеллектуальное ПО и алгоритмы.
Сегодня требования российского рынка по более эффективной и безопасной эксплуатации месторождений ведет к увеличению объема передаваемых данных. По некоторым подсчетам, до 50% времени сотрудники аналитических отделов нефтегазовой отрасли тратят на сбор, сравнение и уточнение данных по работе различных систем. Между тем, эти временные и умственные ресурсы можно было бы потратить на более выгодные для компании цели.
позволяет не только повысить эффективность всего предприятия, но и помогает более взвешенно и грамотно оценивать ситуацию в производстве. Число выездов специалистов на скважины существенно сокращается. Одновременно такой показатель, как коэффициент эксплуатационной готовности объектов, может достигать 97%. Кроме того, благодаря интеграции с облачными технологиями, вся информация становится максимально доступной широкому кругу заинтересованных лиц, что исключает «человеческий фактор» в возможных чрезвычайных ситуациях. Если по каким-то причинам ответственное лицо не отследило вовремя возможную ошибку или критическую нагрузку, сообщение о техническом сбое будет показано всем участникам процесса. В конечном итоге, оптимизация положительно сказывается на объемах добычи.