Производство электродвигателей

В немецком городе Деттинген, который расположен неподалеку от Штутгарта, находится частная компания DIETZ-motoren, которая в течение почти 100 лет осуществляет деятельность в сфере производства и модернизации электродвигателей и центробежных вентиляторов, которые находят применение в различных отраслях, например, в сфере производства пищевых продуктов, текстиля, специализированного оборудования и т. д.

Ни один из предлагаемых компанией продуктов не производится в больших объемах, а некоторые производственные процессы, такие как обмотка, все еще выполняются вручную. Тем не менее компании DIETZ удается ежегодно производить примерно 150 000 двигателей и вентиляторов различных размеров и с различными показателями мощности. Большая часть выпускаемой продукции экспортируется.

Цеха компании, предназначенные для окончательной обработки и сборки, довольно загружены. Невзирая на это, в них относительно светло и тихо, а также растут небольшие деревья и растения, что создает очень спокойную и приятную атмосферу. Зато в расположенном неподалеку цехе механической обработки довольно шумно и оживленно. Он открыт практически постоянно, а работы в нем ведутся круглосуточно.

Это лишь один из двух заводов компании. Второй завод расположен в месте, которое носит название Швабский Альб и находится в нижней части заснеженного горного массива в федеральной земле Баден-Вюртемберг.

На расположенном в городе Деттинберг заводе находится самый большой из двух цехов механической обработки, в котором используется шесть из восьми принадлежащих компании станков Haas с ЧПУ. В этом цехе установлены следующие станки: токарные центры Haas SL-30 и ST-30, Haas Mini Mill, Haas VF-5 и два Haas VM-3, на которых выполняется большая часть операций по обработке.

«VM-3 — это первый станок Haas, который мы приобрели, — говорит главный инженер, Дитер Ирзиглер (Dieter Irsiegler). — Нам нужен был универсальный вертикальный обрабатывающий центр с высокой мощностью и скоростью вращения шпинделя.

Мы выпускаем много разнообразных продуктов, поэтому нам также потребовалось дополнительное устройство смены инструмента на 40 гнезд. VM-3 оснащен столом с T-образными пазами по осям X и Y, на котором можно очень быстро и просто производить крепления для наших деталей».

Благодаря наличию базы данных, которая насчитывает 400 разных программ, станки VF-5 и VM-3 можно использовать для обработки любых деталей с допусками 0,02 мм. Все станки Haas работают от 16 до 24 часов в день, в зависимости от спроса. Каждый из них оборудован поворотным столом с ЧПУ Haas HRT310.

«Эти станки очень надежные, — добавляет главный инженер Ирзиглер. — Они поддерживают установленные допуски независимо от количества отработанных часов. Станку VF-5 уже десять лет, и на нем было произведено довольно много деталей».

После покупки двух вертикальных обрабатывающих центров Haas представители компании приобрели токарный станок Haas SL-30, который эксплуатируется в круглосуточном режиме, как и другие рабочие лошадки Haas. Он используется для обработки поверхностей фланцев с жесткими допусками.

«ЧПУ Haas — это еще одна опция, которая доступна на всех станках Haas и повышает их универсальность. Управление любыми станками Haas осуществляется очень просто и не имеет практически никаких отличий, независимо от модели и типа станка. Благодаря этому мы, в случае необходимости, можем с легкостью менять операторов местами, независимо от того, придется им работать на вертикальном фрезерном или токарном станке».

Опять же, как подчеркивает инженер Ирзиглер, станок Haas SL-30 подтвердил свою надежность на все 100 %.

«Надежность и долговечность играют очень важную роль, — говорит он. — У нас нет запасных станков. Поэтому, если любой из них сломается, нам придется чинить его, не теряя ни минуты. Местное представительство Haas работает очень эффективно. Его сотрудники незамедлительно оказывают нам необходимую поддержку».

Для таких инженеров, как Дитер Ирзиглер, которые эксплуатируют станки с ЧПУ в круглосуточном режиме и хотят спокойно спать ночью, надежность и гарантированная поддержка стоят на первом месте. В отличие от цехов для

окончательной обработки и сборки, в цехах машинной обработки очень шумно. И этот шум не должен затихать.

Для получения дополнительной информации обращайтесь в:

MBMC — Отдел рекламы и международных связей с общественностью

Тел.: +44 (0) 1603 283 601 press@mbmc-uk.com