Журнал ТЕХСОВЕТ премиум
г. Завентем, Бельгия. Февраль, 2015. Одна из первостепенных задач в современной обработке на металлорежущих станках – это смазка инструмента и быстрое удаление стружки из зоны резания. Невыполнение этой задачи может привести к возникновению множества проблем, в том числе к преждевременному износу инструмента, его повреждению или к поломке станка.
Кольцевой механизм подачи cмазочно-охлаждающей жидкости Haas, который является стандартным устройством для станков Haas серии VM и VF, обеспечивает подачу охлаждающей жидкости в область резания методом полива, с одновременным удалением стружки, образующейся при резании.
Концепция кольцевого механизма подачи СОЖ представляет собой значительное усовершенствование по сравнению с традиционными системами, в которых подача охлаждающей жидкости осуществляется с помощью шлангов. Точно отрегулированные наконечники форсунок кольца направляют струю охлаждающей жидкости на инструмент под различными углами. Эти форсунки являются легко подвижными, а само кольцо установлено таким образом, что обеспечивается максимальный зазор и простота в использовании.
В то время как кольцевой механизм подачи СОЖ является основной системой подачи охлаждающей жидкости, существует еще несколько способов охлаждения. Например, программируемая форсунка СОЖ или «P-Cool» может устанавливаться в различные положения в зависимости от длины выбранного инструмента.
Еще одним эффективным способом подачи охлаждающей жидкости в область резания является подача СОЖ под высоким давлением через наконечник инструмента. Система Haas подачи СОЖ через шпиндель (Through-Spindle Coolant - TSC), эффективность которой особенно высока при просверливании глубоких отверстий или при фрезеровании глубоких выемок, существует в двух конфигурациях в зависимости от давления: 300 или 1000 фунтов на кв. дюйм (20 или 70 бар).
В механических цехах, использующих современные твердосплавные инструменты с усовершенствованными покрытиями для резки материалов в сухой среде, существует значительная вероятность повторной резки стружки, которая не была своевременно удалена из зоны резания (а это является основной причиной преждевременного износа инструмента). Для решения этой проблемы Haas предлагает дополнительную систему подачи струи воздуха через инструмент (в качестве дополнения к системе TSC), которая удаляет стружку из зоны обработки, прежде чем она может снова попасть под режущий инструмент. Это особенно важно при обработке глубоких полостей.
Аналогичную функцию выполняет автоматическая воздушная пушка Haas. Эта система является идеальной при использовании небольших инструментов, не пригодных для подачи воздуха через отверстие в инструменте. Автоматическая воздушная пушка Haas является прекрасным дополнением к системе подачи струи воздуха через инструмент и используется в условиях, где жидкостная система охлаждения применяться не может и где необходима подача больших объемов воздуха.
Для случаев, когда СОЖ использовать нельзя, но необходимо обеспечивать смазку инструмента, подходит система подачи минимального количества смазки Haas. Эта инновационная система распыляет строго отмеренное количество смазки при помощи воздушной струи и подает ее на режущие кромки инструмента. Фактически наносимое количество СОЖ в таком случае будет очень малым, настолько, что его невозможно увидеть.
Основным преимуществом системы подачи минимального количества смазки является то, что она расходует незначительную долю смазочного материала по сравнению с обычными случаями использования СОЖ. Кроме того, управление количеством воздуха и охлаждающей жидкости осуществляется раздельно, а значит, пользователи могут самостоятельно регулировать пропорцию СОЖ для оптимального охлаждения в конкретных режимах работы.
В конечном счете, Haas предлагает множество эффективных способов поддержания высокой производительности в зоне резания. Представительства Haas (HFO) в разных странах мира обладают необходимой квалификацией и способны помочь клиентам оценить конкретные области применения и выбрать самые лучшие варианты для данного типа и количества материала и деталей, подлежащих обработке.
Для получения дополнительной информации обращайтесь в:
MBMC — Отдел рекламы и международных связей с общественностью
+44 (0) 1603 283 601