Журнал ТЕХСОВЕТ премиум
Современные УЧПУ позволяют в режиме реального времени контролировать многие параметры работы станка. Можно видеть критические нагрузки на оборудование и инструмент, фактическое время распределения режимов обработки и состояний станка, анализировать события и состояния. Мы реализовали полный функционал, обычный для систем мониторинга: экраны, отчеты, сообщения (SMS, e-mail, Web), уведомления, экспорт-импорт данных, расчёт интегрированных показателей, ведение справочников и управление правами доступа, поддержку основных СУБД и т. д. Все описано на форуме. На этой странице отражены ключевые моменты, в которых наша система отличается от других отечественных систем. Многие идеи тесно связаны с математическим моделированием технологических процессов и идеологией бережливого производства. Полезно рассматривать их совместно. Итак – главные фишки:
| Приборные панели | Выход на различные устройства |
|---|---|
| Приборные панели состоят из элементов отображения(виджетов) и элементов навигации, настраиваются однократно. Пользователи настраивают их для себя и/или создают глобальные панели, доступные всем пользователям системы. Приборные панели, через сеть предприятия или через Интернет, выводятся на различные устройства или встраиваются в имеющийся личный кабинет и другие информационные системы. Большинство приборных панелей обновляются в режиме реального времени. | Экраны управления системой выводятся на любое устройство с Internet HTML5. Размер экрана и элементов управления подстраиваются автоматически. Это могут быть любые устройства подключенные к сети, если позволяет архитектура и политика безопасности: смартфоны и планшеты, коллективные информационные киоски, общие панели в цеху, современные телевизоры, ноутбуки, удаленные компьютеры и т. п. |
| Систематизированные библиотеки УП | АРМ оператора |
| Хранят файлы УП и их технологические параметры. Поддерживают управление версиями управляющих программ. Обычно именно технолог отвечает за подготовку УП, её тестирование, хранение, передачу в производство и обновление. Библиотека и загрузчик позволяют загружать управляющие программы в станок (при этом система контролирует состояние станка и не позволяет прерывать выполняющуюся программу), указывать, для производства каких изделий, и на каких рабочих центрах, может быть использована программа, определять, на каком станке, какая УП выполняется, вести базу данных УП с привязкой к типу оборудования. В данном режиме возможен обмен УП между управляющей ПЭВМ и УЧПУ станка. Технологу доступны коды УП фактически выполненные на станке. Есть возможность сохранить правки, внесённые оператором, либо настоять на выполнении программы без вмешательства. Доступна дистанционная активация УП. | В модуле Оператор на главной странице отображаются станки, закрепленные за оператором. По каждому станку указывается состояние, которое включает режим работы, по какой УП ведется обработка, версия УП и код изделия. Оператор видит, какие производственные задания назначены на рабочий центр, и может/должен своевременно инициировать их запуск для того, чтобы учет производства осуществлялся корректно. Если система зафиксировала простой, и этот простой еще не был классифицирован оператором, то будет отображено предупреждение. Оператор может классифицировать либо текущий простой, либо последний простой, если станок сейчас находится в режиме производства или наладки. Есть указание причин простоев. Запрос поддержки. Маршрут оператора (График технологических переходов) позволяет оператору оптимально планировать ближайшие действия. |
| Внешнее оборудование | Параметры из текста УП |
| Объединение в одну систему разнородного оборудования, в том числе и не оснащенного УЧПУ. | Можно задавать значения и переменные в коде УП и получать их как выходные параметры системы. |
| Встроенные и внешние средства защиты | Сменно-суточное задание |
| Разделение прав пользователей, поддержка Active Directory Windows и внешних средств информационной безопасности, позволяет настроить защиту данных в соответствии с политикой ИБ предприятия. | Формируются заказы на производство, либо импортируются из MES/ERP. Диспетчеризация заказов. Отметка выполнения (невозможность выполнения). Сравнение планового и фактического времени выполнения. |
| Интеграция ERP – PLM – MES – MDC | Вычитывание УП |
Программы класса MDC (обработка машинных данных) участвуют в общем контуре автоматизации предприятия и взаимодействуют с системами:
X-Tensive DPA поддерживает и совместный, и автономный режим. API и стыковочные модули описаны на нашем форуме. Передаваемые данные: количество пусков, кол-во успешно завершённых УП, фактическое время цикла, время простоя и т. д. Получаемые данные: номенклатурные единицы, нормативы времени, рабочие центры, параметры инструмента и т. д. Реализовано: ERP: SAP, 1C, M3, Parus, КСТ М-3 MES: 1C:MES, MEScontrol. PLM: Siemens Teamcenter, PTC Windchill. |
Система отслеживает код УП, который фактически выполнялся на станке. При этом учитывается не только имя УП, но система контролирует и содержимое (тело) УП, которая реально выполнялась на станке, даже если УП была загружена иным способом, в обход DPA, или взята из архива на станке. |
| График технологических переходов | |
|
График технологических переходов (маршрут оператора) – позволяет предсказывать потребность в ресурсах и рационально использовать время персонала. Компьютеру не сложно вывести перечень ближайших операций на станке. Сокращается ожидание материала, ожидания оснастки, ожидание инструмента. Plug & Play Настройки без посторонней помощиПользовательский интерфейс систем позволяет администрировать систему и настраивать её под параметры предприятия, не прибегая к посторонней помощи. |
|
| Сертифицированное обучение | Внешние датчики |
| Совместно с рядом учебных заведений, мы включили MDC в программу подготовки станочников. Преподаем Анализ машинных данных, как отдельную дисциплину, с выдачей государственного сертификата. | Любой цифровой датчик может быть заведен в систему через свободный канал УЧПУ или напрямую, и назначен датчиком станка. Например: влажность в цехе или температура подшипников. |
Мы выбрали европейский путь развития мониторинга. Правильность этого пути подтверждается тем, что наши коллеги пересмотрели планы развития и пытаются считывать УЧПУ напрямую. Наши приоритеты развития:
| Читать УЧПУ как положено | Данные для руководства и для систем управления | Качество и сроки важнее OEE | Предиктивный анализ |
|---|---|---|---|
|
Автоматизированная обработка машинных данных открывает путь к повышению эффективности производства и переходу на новый технологический уровень. Мы читаем более двадцати видов УЧПУ так, как предусмотрено производителем и разрабатываем новые драйвера. |
Для руководителя информация подается в обобщённом виде с возможностью детализации. Показатели эффективности производства (OEE, KPI) и сравнение текущих значений с плановыми и аналогичными показателями прошлых периодов. В случае надлежащей защиты, данные могут выводиться на мобильные устройства или обрабатываться помощником. Главным назначением MDC мы считаем передачу достоверных данных в системы управления предприятием: ERP – MES – PLM – WMS.
|
Показатели загрузки оборудования не могут быть основным показателем эффективной работы предприятия, а в случае менее, чем трёхсменной работы, вообще имеют второстепенное значение. Главным результатом предлагаем избрать качество продукции и сроки исполнения заказов. |
Архитектура и функционал DPA позволяют перейти от управления на основе прошлых показателей, к управлению в реальном времени с предотвращением сбоев в работе и принятии решений на основе прогнозирования ситуации на всех уровнях планирования производства, от указаний оператору, до пересчёта производственного плана на основе реальных данных. |
X-Tensive DPA быстро развивается, приобретая новые функции. Предприятия, имеющие достаточный уровень ИТ и инженерных служб, могут уже сейчас получить версию с поддержкой термопластавтоматов, электроэрозионных станков, электропечей роботов-манипуляторов, и ПРЕДЛАГАЕМ ОСВОИТЬ:
| Учет и управление инструментом | Унификация обратной связи (устройство для оператора) | Внешний экспорт-импорт |
|---|---|---|
| Библиотеки параметров инструмента. Вывод инструмента на ТО по наработке времени. Статистика наработки инструмента по производителям/моделям. Контроль изменения нагрузки в серийных УП и пороговых значений. График смены инструментов в АСИ. | Обратная связь с оператором реализована в АРМ оператора. Вместе с тем анализируется практика применения различных типов операторских устройств для унификации алгоритмов влияния оператора на процесс производства. | Организация передачи технологических параметров и синхронизация справочников между предприятиями партнерами, использующими одинаковую версию DPA. При этом системы PLM могут быть различны. |
| Анализ вибраций | Управление Параметрами станка | Энергоаудит |
| Дополнительные датчики. Изменение параметров в процессе эксплуатации. Контроль критических значений. | Визуализация параметров и прямое чтение всех настроек станка. Автоматизация заявок на обслуживание. | Контроль стабильности питающей сети. Учёт расхода электроэнергии. Динамика потребляемой мощности. |
| Архивирование параметров станка | Дистанционная диагностика | Защищенные логи |
| Все производители УЧПУ настаивают на периодическом сохранении настроек и параметров станка. Не все предприятия делают «бэк-ап» регулярно. Мы автоматизировали этот процесс. | Информация из DPA помогает ускорить и удешевить сервисное обслуживание, если поставщик станков имеет возможность правильно интерпретировать параметры станка, записанные перед обнаружением некорректной работы. | При необходимости лог-файл станка закрывается двумя электронными ключами – владельца и поставщика. Целостность файла помогает изучить отклонения в работе и расширить гарантию станка. |
| Сохранение данных в облаке |
Можно получить систему X-Tensive DPA На бесплатное тестированиеПрограмма бесплатного тестового внедрения подтвердила свою эффективность и продлена, как минимум, до 1 Сентября 2017 года. Оптимальный тест – размером с завод. |
|
| Общемировой тренд в развитии ПО. Существенно снижает сложность и затраты для предприятий, не имеющих повышенных требований к защите данных. | ||
| Эталонная настройка | ||
| Запись параметров станка при прогоне контрольной УП и периодическое сравнение параметров с эталонными в процессе эксплуатации. | ||
|
||