Page 40 - TEHSOVET premium #8-2020

2020 август
ТЕХСОВЕТ премиум

Промзона

Что такое поковка?

Этапы производственного процесса изготовления поковки

вий работы и испытываемой ударной нагрузки
Сегодня обработка металлов давлением является наиболее распро- изготовляемого инструмента. Однако нужно
страненным и технически обоснованным методом получения заго- помнить, что высокие температуры в процес-
товок, именуемых поковками, которые в дальнейшем подвергаются се закалки могут стать причиной увеличения
механической обработке для достижения требуемых размеров и кон- прокаливаемости стали и, как следствие,- сни-
жения ударной вязкости.
фигурации детали.
Использование
Как уже говорилось, металл поковки выби-
Поковка металлическая – это не готовое и единичном производстве двумя основными
изделие, а металлическая заготовка для изго- методами, это ручной или машинный. рается исходя из последующего использования
изделия. Сфера их применения по-настоящему
товления стандартного проката или деталей • Штамповка – процесс деформации метал- широка и охватывает множество отраслей про-
механизмов. Она может иметь различную фор- лической исходной заготовки под давлением,
му сечения (круг, квадрат, многоугольник и протекающий с использованием дополнитель- мышленности.
Вот лишь несколько примеров:
нестандартные варианты по дополнительному ной оснастки (специального штампа). Процесс • В металлургии – валки, опоры и стойки,
согласованию) и изготавливается из сталей раз- пластической деформации осуществляется в заготовки под штамповку и трубный прокат.
личных марок. матрице штампа, форма которой полностью Эта отрасль является основной по потребле-
Основное ее отличие от стального круга, идентична изготовляемой поковке. Ударным
квадрата, шестигранника и другого подобного элементом, оказывающим нагрузку, выступает нию. • В нефтяной промышленности – для про-
проката – это размер, используемая сталь и тер- пуансон. изводства обечаек и патрубков.
мообработка. Штамповка может быть выполнена с пред- • В электроэнергетике – в качестве загото-
Основные документы, регламентирующие варительным нагревом исходной заготовки,
производство, используемые марки сталей, а так и без него. Штамповка в отличие от ковки вок для роторов, валов генераторов, турбин.
• В горном деле – для производства валков,
также технические характеристики получае- имеет достаточно высокую производитель- осей и шестерней.
мых изделий: ность, она не требует высокой квалификации • В кораблестроении – для гребных валов.
• ГОСТ 8479-70 – для изделий из конструк- рабочих, а на выходе имеет более высокую • В строительстве – для изготовления скоб,
ционной стали, точность размеров и малую шероховатость по- хомутов, анкеров и прочего крепежа.
38 • ГОСТ 7829-70 – припуски и допуски для верхностного слоя. Однако применение штам-
вышеуказанных металлоизделий, пов целесообразно только в массовом и серий-
• ГОСТ 7505-89 – для штампованных поко- ных производствах, чтобы оправдать затраты Виды
вок, на их дорогостоящее изготовление. Исходя из используемого сырья, можно вы-
• ГОСТ 25054-81 – для изделий, устойчивых Легированная сталь марки 5ХНМ (инстру- делить следующие разновидности поковок:
к коррозии. ментальная штамповая) широко применяется • Углеродные. Сырьем для производства
Что касается используемых сталей, то в в отраслях, где к изготавливаемой продук- являются высокопрочные углеродистые стали.
качестве сырья выступают 20X13, 07Х16Н4Б, ции предъявляются высокие требования по Такие поковки используются для создания эле-
14Х17Н2, 08X13, 07Х16Н6, 08Х18Г8Н2Т, твердости, прочности, износоустойчивости, а ментов ответственных конструкций и механиз-
04Х18Н10, 10Х14Г4Н4Т, ХН65МВ и ряд др. ма- также где необходима высокая точность изго- мов повышенной надежности.
рок. товления. Зачастую это инструментальное про- • Нержавеющие. Производятся из нержаве-
Процесс изготовления поковки проходит изводство и станкостроение. ющих сталей. Основное применение – работа в
следующие этапы: Поковка, полученная из стали 5ХНМ, на- неблагоприятных условиях, например, при по-
1. Резка проката различной конфигурации шла свое основное применение в конструиро- вышенной влажности.
на необходимые размеры. вании и производстве прессовых штампов, ко- • Легированные. Изготавливаются из специ-
2. Процесс деформации метала. вочных агрегатов, молотов. альных сталей, обогащенных легирующими эле-
3. Термическая обработка поковки (норма- Благодаря высокому содержанию хрома – до ментами, благодаря которым материал получает
лизация и отпуск). 0,8 % и никеля до 1,8 % сталь обладает высокой дополнительные свойства: повышенную твер-
4. Прием готовой поковки отделом техни- твердостью, прочностью и упругостью, что по- дость, устойчивость к коррозии и др.
ческого контроля. зволяет избежать трещин на поверхности поков- • Инструментальные. Сырьем выступают
ки после ее термической обработки. Входящий в специальные стали, благодаря чему удается
Методы, используемые состав молибден до 0,3% способствует хорошей получить высокоточные, прочные изделия, по-
зволяющие производить обработку различных
ударной вязкости, тем самым предотвращая по-
для изготовления поковки явление хрупкости стали после отпуска. материалов. Например, сюда можно отнести
Сегодня существует два основных метода Поковки из штамповой стали 5ХНМ под- фрезы для работы с деревом и металлом.
получения поковки: вергают отжигу, подготавливая их для после- Также можно произвести деление и по спо-
• Ковка – процесс деформации металли- дующей термической обработки и обеспечивая собу производства. Соответственно, металли-
ческой заготовки, которая находится в пла- снятие внутренних напряжений в структуре. ческие поковки могут быть:
стическом состоянии и придания ей нужной Для того чтобы инструмент, изготовлен- • Прессовые. Выпускаются методом штам-
формы путем воздействия ударной нагрузки ный из штамповой легированной стали 5ХНМ, повки. Различны по характеристикам и обла-
бойков молота или пресса. К ковке также отно- обладал максимальной твердостью и имел дли- стям применения.
сят гибку, вытяжку, волочение. Отличительной тельный срок службы требуется финишная • Молотовые. Производятся с использова-
особенностью ковки является то, что заготовка термообработка. Закалка осуществляется при нием кузнечных молотов. Обладают хорошей
находится в свободном положении в процессе температуре, которая достигает 850°C, а затем гибкостью.
деформации, она не имеет четкой базировки. производится последующий отпуск при темпе-
Припуск под обработку кованой поковки ратуре 460-520°C. Подготовила Мария Константинова
практически в 2 раза больше нежели у поковки, Среда, в которой будет производиться за- Источник: https://ns-metall.ru/info/articles/forged-
полученной методом штамповки. На производ- калка и отпуск, а также температурный режим steel-types-production-usage/
стве ковку применяют только в мелкосерийном выбирается технологом в зависимости от усло- https://partalstalina.ru/article/item/27