Page 60 - ТЕХСОВЕТ №4-2017

Промзона / Металлообработка и станкостроение

Как обработать латунь

Сплав, состоящий из двух основных компонентов – цинка и меди, назы-
вается латунь. В разных марках латуни может содержаться 10÷42% цинка.
холодильных трубок с толщиной >0,75% и
наружным диаметром до 35 мм. Качествен-
Применение ЛМ70, Л80, Л68 и ЛТ90. Увеличение содержа- ные изделия должны проходить испытания, в
Материал, образующийся при соедине- ния одного из основных компонентов сплава – котором временное сопротивление на разрыв
2
нии двух компонентов Cu и Zn, используется цинка приводит к кристаллизации раствора «р», не должно быть ниже значения в 35 кг/мм ,
в промышленности для изготовления таких характеризующегося повышенной твердостью, а процентное соотношение относительного удли-
изделий как проволока, трубы, прутки, листы, благодаря чему увеличивается твердость самого нения не должно быть ниже 30%.
трубки, применяемые в холодильном оборудо- сплава. Это приводит к облегчению обработки
вании. Они изготавливаются путем протягива- материала. Таким образом, если необходимо Износ
ния и прокатывания. повысить жесткость материала и упростить Основной причиной износа изделий, вы-
его обработку механическими способами, до-
бавляют в сплав увеличенное количество цинка. полненных из сплава цинка и красной меди,
Особенности является коррозия. Как таковое влияние мор-
Красная медь, в отличие от латуни, имеет Свойства ской и речной воды не столь велико, но при
меньшую сопротивляемость и вязкость, что по- появлении в воде местных токов возникает
Под воздействием высокой температуры
зволяет при слиянии не изменять цвет. Чтобы для сохранения устойчивости и прочности не- процесс обесцинкования. Этот процесс приво-
сплав оставался пригодным, для достижения обходимо уменьшить содержание одного из дит к превращению структуры сплава в рыхлую
определенного результата, недопустимо увеличе- основных компонентов – цинка. При исполь- и пористую массу, и в итоге – к полнейшему
ние цинка в сплаве. Для обеспечения наилучшей зовании для обработки сплава метод протяжки разрушению. Еще один неприятный момент в
обработки металла при резании, в мунцевый работе с изделиями из латуни – это образование
сплав добавляют небольшое количество свинца, или прокатки в холодном состоянии получают трещин. Возникновение подобных дефектов
понижение удлинения и временное повышение
а для увеличения сопротивляемости коррозии в сопротивления. Этим и определяются свойства связано с тем, что после протяжки или штам-
морской сплав в небольших количествах вводят изделий из латуни – мягкость, твердость и про- повки в холодном состоянии изделие не прошло
олово, но его должно быть меньше, чем цинка, межуточное значение, называемое полутвердо- обработку отжигом или прошло не полностью.
иначе получится традиционная оловянная бронза. 2
Для получения структуры мягкой и стью. Латунь обладает плотностью ~8500 кг/м , Повышенная прочность и коррозионная
тягучей кристаллической решетки, представ- температура плавления – ~930 °С. Но чем больше стойкость изделий, произведенных из сплава
в сплаве цинка, тем ниже температура плавления.
ляющей собой сплав типа «а», необходимо, латуни, обусловлена технологией его изготовле-
чтобы содержание основного компонента – ния, обладающего повышенными механическими
цинка, находящегося в твердом растворе меди, Изделия и технологическими свойствами.
составляло 32,5%. С такой структурой латунь Изготавливаемые из описываемого сплава
легче обрабатывать, при этом используется типа Л62 и Л59 трубы, толщина стенки которых Подготовил Виталий Карамышев,
метод протягивания и прокатывания, применя- равна 2 мм, выдерживают сплющивание и пробу tehsovet@tehsovet.ru
ющийся как для холодного, так и для горячего на раздачу конусом до полного соприкоснове-
состояния. Марками такого класса являются ния. Сплав ЛМ70 применяют для изготовления Источник: //promexcut.ru.

Факторы,

определяющие точность обработки

Шероховатость поверхности определяет-
Под точностью обработки понимают степень соответствия изготовленной ся размерной характеристикой микронеровно-
детали заданным размерам, форме и иным характеристикам, вытекаю- стей, возникающих под влиянием пластических
щим из служебного назначения этой детали. деформаций и других факторов, сопутствующих
процессу резания.
Отклонения параметров реальных по-
В большинстве случаев конфигурация де- шероховатости поверхности, т. е. степень соот- верхностей детали от заданных чертежом ха-
талей определяется комбинацией геометрических ветствия реальной поверхности геометрической рактеризуют значение погрешности.
тел, ограниченных поверхностями простейших поверхности, представляемой идеально гладкой.
форм: плоскими, цилиндрическими, кониче- Форма обработанной поверхности является
скими и т. д. Можно установить следующие ос- отображением кинематических схем обработки, К факторам, определяющим точность
новные признаки соответствия детали заданным каждой из которых соответствует своя обрабо- обработки, относятся: точность станков, ин-
требованиям: 1) точность формы, т. е. степень танная поверхность. Размеры отдельных поверх- струмента и приспособлений, жесткость тех-
соответствия отдельных участков (поверхностей) ностей и размеры, определяющие взаимное рас- нологической системы станок-приспособление-
детали тем геометрическим телам, с которыми положение поверхностей, автоматически станком инструмент-заготовка, температура звеньев
они отождествляются; 2) точность размеров не обеспечиваются. Для автоматизации получения технологической системы, износ инструмента,
участков (поверхностей) детали; 3) точность вза- точных размеров необходимо применять особые внутренние напряжения материала заготовки и др.
имного расположения поверхностей; 4) степень методы работы и соблюдать ряд других условий. //rabotahelp.net
56 №4/апрель/2017 г. ТехСовет