Page 37 - ТЕХСОВЕТ №4-2017

Трубный проект / Нефтегазовый комплекс

пожаро- и взрывобезопасные. Свойства по- вают высокую стойкость таких материалов к
крытий стабильны на протяжении всего срока атмосферным воздействиям и сопротивление
эксплуатации. Благодаря высокой эластичности истиранию. Полимочевина отличается высо-
и широкому диапазону рабочих температур кой термостойкостью. Она имеет широкий
полиуретановых материалов покрытия легко диапазон рабочих температур (-60 – +250°С).
выдерживают практически любые деформации Покрытие из полимочевины не подвержено к
защищаемых труб. Полиуретановые покрытия образованию трещин. Специфические свой-
могут наноситься как в один слой, так и в ства отверждения и исключительные свойства
несколько. Возможна комбинация слоев из получаемых пленок, позволяет использо-
других материалов (эпоксидное покрытие, по- вать технику нанесения полимочевинных
лиэтиленовое и т.д.). покрытий методом распыления для различных
Полимочевинные покрытия. Поли- целей, в частности для защиты от коррозии,
мочевинные покрытия являются самыми создания защитных покрытий, мембран и
эффективными антикоррозионными по- уплотняющих составов. При пожаре полимо-
тационных характеристик. Наряду с высо- крытиями. Полимочевина — органический чевины ведут себя намного лучше чем другие
кими показателями химической стойкости, полимер, который образуется в результате полимерные смолы. Способность к самоза-
гидрофобностью, исключительной адгезией, реакции изоцианата с готовой смолой по- туханию и сопротивление распространению
стойкостью к ультрафиолетовым лучам и лиэфира амина, образуя состав подоб- пламени происходит из-за молекулярной
прочностью полиуретаны имеют очень высо- ный пластмассе или очень твердой резине. структуры полимочевин. Подвергнутое по-
кую эластичность, ударостойкость, стойкость Полимочевина – двухкомпонентный мате- стоянному пламени в течение 20-30 с по-
к разрыву, непревзойденную стойкость к риал, который наносится на поверхности крытие полимочевины не будет поддерживать
абразивному и гидроабразивному износу, путем распыления специальным оборудова- огонь. Все виды покрытий из полимочевины
водонепроницаемость, газонепроницаемость. нием, обеспечивающим высокое давление являются высокоустойчивыми к воздействию
Кроме того при нанесении полиуретановых и смешивание компонентов. В результате различных химических веществ. Растворители,
покрытий, отверждаемых влагой воздуха, к получаются полимерные покрытия и мем- нефтепродукты, масла, щелочи и разбавлен-
подготовке поверхности предъявляются пони- браны, которые имеют широчайший спектр ные кислоты не оказывают никакого влияния
женные требованиями. Однокомпонентные по- применения в самых различных отраслях. на покрытия из полимочевины. Стоимость
лиуретановые покрытия имеют проникающую Распылительная технология нанесения поли- технологии нанесения полимочевинных по-
адгезию. Покрытия обладают прекрасной сма- мочевинных покрытий – одно из последних крытий является определенным барьером на
чиваемой способностью. В процессе нанесения достижений в промышленности полиурета- пути этой технологии к рынку.
покрытие обладает способностью проникать новых покрытий за последние двадцать лет.
глубоко в поры и в свежую, нешелушащуюся Разработчиком полимочевины систем в том Сырье для полимочевин является более
ржавчину, что повышает адгезию. В процессе виде, в котором она сегодня представлена на дорогим по сравнению с другими полимерными
полимеризации связанная в ржавчине влага рынке, признана компания Texaco Chemical материалами, начальные инвестиции в обору-
полностью поглощается покрытием. Тем самым Co.(США). Полимочевинные покрытия дование также являются довольно большими.
предотвращается вспучивание покрытия при характеризуются рядом высоких физико- Однако если учитывать время достижения по-
эксплуатации и кардинально решается пробле- механических показателей, выделяющих их лимером эксплутационных свойств и возмож-
ма предотвращения подпленочной коррозии. среди других пленкообразующих материалов ность его использования в тех случаях, когда
Однокомпонентные полиуретановое покрытия (эпоксидных, полиэфирных, акриловых, ка- невозможно применять другие системы, а
имеют высокий сухой остаток, не содержат рас- учуковых и др.). Они сочетают в себе такие также длительный срок его эксплуатации, по-
творителей и являются экологически чистыми прикладные свойства, как высокая скорость лимочевина становится конкурентоспособной.
материалами. Покрытие имеет длительный отверждения, отсутствие чувствительности к
срок службы. Так, согласно ISO12944 – од- влаге, исключительные физические свойства
ному из основополагающих международных (высокая твердость, гибкость, сопротивление
документов в области защиты от коррозии, на разрыв и прочность при растяжении, пре-
полиуретановые системы характеризуются как восходную адгезию к различным подложкам, Подготовил Сергей Понькин,
одни из наиболее долговечных в самых жест- химическую стойкость и стойкость по отно- tehsovet@tehsovet.ru
ких условиях эксплуатации. Кроме того, по- шению к воде), имеют хорошие диэлектри-
лиуретановые покрытия экологически чистое, ческие показатели. Эти свойства обуславли- Источник: www.cwcc.ru.

Каковы особенности детонационного продуктов детонации продуваются не реагиру- оксидов, карбидов металлов и др. Главным
метода нанесения напыления? ющим газом, и ствол вновь заполняется газовой недостатком детонационного метода являет-
Сущность детонационного ме- взрывчатой смесью. В этот момент произво- ся низкая производительность из-за циклич-
тода напыления заключается в сле- дится манипулирование положением ствола ности процесса напыления. Наибольшую
дующем. В водоохлаждаемый запол- относительно напыляемой детали и процесс эффективность данный метод имеет при
ненный газовой взрывчатой смесью нанесения покрытия циклически повторяется. нанесении высококачественных покрытий
ствол дозировано подаются напы- Таким образом, формируется равномерный на малогабаритные детали. //cwcc.ru.
ляемые частицы мелкодисперсного порошка. слой покрытия.
После этого в смеси газа возбуждается детона- Главными преимуществами детонаци-
ция. В результате взаимодействия с продуктами онного напыления являются
детонации частицы порошка нагреваются и • низкая пористость покрытия (≤1%);
ускоряются по направлению к поверхности • отсутствие перегрева напыляемой
напыляемой детали. При столкновении с детали;
подложкой кинетическая энергия частиц пре- • высокая адгезия покрытия (>80 МПа);
образуется в тепловую энергию. В результате • высокий коэффициент использова-
на поверхности детали формируется плотное ния материала.
покрытие с высокой адгезией. Затем в стволе Детонационный метод позволяет
происходит релаксация давления. Остатки наносить покрытия из металлов, их сплавов,
ТехСовет №4/апрель/2017 г. 35