Page 36 - ТЕХСОВЕТ №4-2017

Нефтегазовый комплекс / Трубный проект

Защищаем

трубопровод от коррозии

Надежность, долговечность и безаварийность работы трубопроводов
главным образом зависит от местности, в которой они расположены,
условий эксплуатации и эффективности используемой противокоррози-
онной защиты. Для минимизации риска выхода из строя трубопроводы
защищают антикоррозионными покрытиями и дополнительно оснащают
средствами электрохимической защиты.

Виды устойчивость покрытия к ультрафиолетовому
Защитное покрытие обеспечивает пер- излучению и тепловому старению; широкий твердость, размеры и концентрация абразив-
вичную (пассивную) защиту от коррозии. По- диапазон температур окружающей среды и ных частиц; наличие защитного покрытия
крытие выполняет функцию диффузионного температуры перекачиваемой среды; долгий и его химические и физические свойства;
барьера, который препятствует доступу к метал- срок службы и др. скорость перемещения транспортируемой
лу трубы коррозионной среды (воды, кислорода среды и др. Технология выполнения работ
воздуха и др.). На случай появления в покрытии Наружная изоляция по нанесению внутреннего покрытия также
дефектов предусматривается система катодной Защитные покрытия наружной по- является более сложной по отношению к
защиты трубопроводов. Катодная защита яв- верхности труб явлюется наиболее отра- наружной изоляции. Для внутреннего по-
ляется активной защитой. После появления ботанными. Антикоррозионные покрытия крытия труб наиболее широкое практическое
в защитном покрытии дефектов в местах его наносятся на трубопроводы как в трассовых, применение нашли материалы на основе
повреждения катодная защита предотвращает так и в заводских условиях. Защитные по- модифицированных эпоксидных смол. Эпок-
коррозионное разрушение металла трубы. крытия, нанесенные в трассовых условиях сидные смолы обладают отличной адгезией,
Таким образом, катодная защита повышает менее качественны и наиболее трудоемки. износостойкостью, высокими механическими
эффективность защиты от коррозии. Защитные покрытия заводского исполнения характеристиками и высокой коррозионной
имеют наилучшее качество. стойкостью. Хорошая стойкость к щелочам
Требования В последнее время для наружной и кислотам, алифатическим и ароматическим
Защитные покрытия трубопроводов изоляции трубопроводов наиболее часто углеводородам, маслам, топливу, воде позво-
применяются >100 лет. Однако до сих пор применяются следующие типы заводских ляет использовать эпоксидные покрытия для
в этой области покрытия не достигли своего покрытий: наружной и внутренней защиты трубопро-
совершенства. Постоянно повышается ка- • эпоксидное покрытие; водов. Используя эпоксидные смолы можно
чество защитных покрытий трубопроводов. • полиэтиленовое покрытие; получить покрытия толщиной до 500 мкм с
Появляются новые изоляционные материа- • полипропиленовое покрытие; одинаково хорошими твердостью, эластич-
лы, новые технологии и оборудование для • комбинированное ленточно-полиэ- ностью и ударной прочностью.
нанесения защитных покрытий на трубы в тиленовое покрытие.
заводских и трассовых условиях. Вместе с Данные типы покрытий отвечают Новые покрытия
тем становятся все более жесткими условия современным техническим требованиям и С появлением новых материалов и
строительства и эксплуатации трубопро- обеспечивают долговременную, эффектив- технологий их нанесения все большее при-
водов. Все это требует повышения эффек- ную защиту трубопроводов от почвенной менение стали находить покрытия на основе
тивности защитных покрытий. Для обе- коррозии. В США, Англии, Канаде наиболее полиуретана и полимочевины. Эти матери-
спечения надежной защиты трубопроводов популярны эпоксидные покрытия труб, а в алы называют антикоррозионными покры-
необходимо предусматривать как наружное, Европе, Японии и России предпочтение от- тиями нового поколения. Новые материалы
так и внутреннее покрытие труб. Защитное дается заводским покрытиям на основе экс- по своим свойствам значительно превосходят
покрытие должно удовлетворять целому трудированного полиэтилена. Для изоляции покрытия на основе эпоксидных смол. По-
ряду требований. Основными требования- морских трубопроводов и трубопроводов, крытия из полиуретана и полимочевины все
ми к нему являются высокая коррозионная предназначенных для перекачки горячих чаще применяются как для наружного, так
стойкость, адгезия и показатели механиче- сред (80-110°С) применяются, как правило, и для внутреннего покрытия труб.
ских характеристик; сплошность покрытия; полипропиленовые покрытия. Комбиниро- Полиуретановые покрытия. Полиуре-
низкая влаго- и кислородопроницаемость; ванные ленточно-полиэтиленовые покрытия тановые покрытия обладают уникальным
стабильность во времени свойств покры- используются в основном для изоляции труб комплексом защитных свойств и эксплуа-
тия; стойкость к катодному отслаиванию; малых и средних диаметров с температурой
высокие диэлектрические характеристики; эксплуатации до +40°С.
Внутренняя изоляция
Защита от коррозии внутренней по-
верхности трубы является более сложной
задачей. При эксплуатации трубопроводов
производится перекачка сред с самой раз-
личной степенью агрессивности. На долго-
вечность трубопроводов оказывают влияние
химический состав среды; температура пере-
качиваемой среды и окружающей атмосферы;
34 №4/апрель/2017 г. ТехСовет